合成燃料资料讲解.pptVIP

合成燃料;1. 合成气生产技术;蒸汽转化(SMR);部分氧化（POX);自热转化（ATR）;不同方式生产合成气的组成;2． 费—托法合成;催化剂; 反应式： nC0+(2n+1)H2 → CnH2n+2+nH2O;合成反应一般在缓和温度200～300℃ 、压力1.O～4.0 MPa下进行，采用铁基或钴基等催化剂，分高温技术和低温技术2种。 高温技术一般使用铁基催化剂，合成产品经加工可得到环境友好的汽油、柴油、溶剂油和烯烃等，油品质量接近普通炼厂生产的同类油品，无硫但含芳烃。 主要采用流化床反应器 低温技术使用钴基催化剂．主产品石蜡可加工成特种蜡或经加氢裂化／异构化生产优质柴油、润滑油基础油、石脑油馏分，产品不含硫和芳烃。 主要采用浆态床反应器 ;;3． 产品精制;;4．典型GTL 工艺技术;4.1 Exxon公司AGC—21工艺; 该工艺最有特色的是流化床造气工艺(FB—SG)，其实质是自热式转化，使过程热效率、产能等提高，而设备尺寸、占地面积和投资下降。F—T合成采用浆液床多相反应器，催化剂为高性能“薄层钴”催化体系，薄层钴载于改质TiO载体上。可克服与催化剂粒子间传质相关的扩散极限，改善H2和CO的扩散速率，避免催化剂粒子过热。产品收率比传统铁系催化剂的淤浆床反应工艺高出3倍，从而可减少反应器台数。 产品室温下为固体白蜡（熔点121℃），通过加氢裂化使之转化为液体