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浅述矿山机械液压系统常见故障及故障分析 　　摘要：矿山机械在使用过程中，受各种因素的影响，其液压系统容易发生故障。由于液压系统封闭运行，进一步增加了故障检测和判断的难度。为了确保矿山机械正常运行，需要研究分析其存在的故障。为此，本文通过对矿山机械液压系统的常见故障进行研究分析，提出相应的检测方式，为分析液压系统的故障提供参考依据。 　　关键词：液压系统 故障 诊断方式 　　随着我国矿山机械的快速发展，在矿山岩石钻进、铲装、运输、破碎及选矿等设备中，液压技术的应用范围不断扩大，其重要性日益凸显。但是，由于矿山机械工作环境恶劣，作业时间长，进而在一定程度上容易引发液压系统发生故障，由于液压装置对污染较为敏感，并且液压系统在密封的环境中运行，进而在内部容易发生损坏和失效，使得故障原因变得越加复杂，并且难以确定故障部位，同时，多样的故障形式也使检测与判断更困难。因此，分析、处理矿山机械液压系统存在的故障，对于矿山机械的正常运行具有重要的意义。 　　1 矿山机械液压系统常见故障 　　1.1 液压系统存在噪声大、振动强烈 空气进入液压缸、管内油流速激烈，以及阀换向、压力阀等工作不良，进而在一定程度上造成系统共振。 　　1.2 系统压力不正常 ①压力不足。损坏溢流阀旁通阀，损坏泵、马达或缸。②压力不稳定。空气混在油中，磨损溢流阀、弹簧缺乏刚性，蓄能器或充气阀失效，磨损泵、马达或缸。③压力过高。减压阀、溢流阀、卸荷阀在设定值方面存在相应的错误，使得变量机构的正常工作在不同程度受到影响和制约。 　　1.3 系统动作不正常 ①执行元件无动作。在矿山机械液压系统中，由于电磁阀中的电磁铁发生故障，进而在一定程度上直接影响限位、顺序装置的正常工作，进一步损坏缸或马达等。②执行元件动作太慢。矿山机械的液压泵输出流量比较低，或者液压系统存在严重的泄漏，造成油液黏度过高或过低，造成阀芯卡涩，进一步磨损缸或马达。③动作不规则。液压系统压力不正常，空气混合在油中，进而造成阀芯出现卡涩，同时磨损、损坏缸和马达。 　　1.4 系统液压冲击大 ①换向时产生冲击。在换向的过程中，由于液压系统的关闭或开启在短时间内完成，在一定程度上使得动能、势能发生相互转换产生巨大的冲击。②在运动过程中，液压缸突然被制动或到达终点。由于液压缸的动量、惯性等在运动过程中比较大，如果突然被制动或发生碰撞，进而在一定程度上增加压力。 　　1.5 系统油温高 设定的压力在矿山机械液压系统中往往比较高。溢流阀、卸荷阀等卸荷回路元件工作不正常。卸压时间比较短。油箱结构设计的不合理，或者油量不足。 　　2 其他故障 　　2.1 泵不出油 ①在工作过程中，由于没有连接电源，或者电路及元件存在故障，进而在一定程度上导致电动机轴不能正常转动，或者引发电动机出现反转，进而使得液压泵出现反转。②受发热的影响和制约，造成电动机跳闸。溢流阀调压过高，超荷载后导致液压泵出现闷泵现象，卡死溢流阀芯或堵塞阻尼孔，使得电机发生故障。③卡死泵内部滑动副卡死。④泵不吸油：引发这种故障的原因主要包括：油位过低；柱塞泵变量机构出现失灵，加工精度不够，装配不到位，进而在一定程度上使得油温过高影响零件的形成等。 　　2.2 泵噪声大 ①存在严重的吸空现象。由于堵塞局部的吸油过滤器，使得吸油阻力进一步增加；缩短了吸油管与油面间距离；吸油（油液面）位置高（低）；吸油过滤器过流面积比较小。②吸入气泡。部分空气溶解在油液中；因回油涡流相对比较剧烈，进而在回油过程中容易生成泡沫；在管道内或泵壳内出现空气。③液压泵不能正常工作。无论是定子环内，还是齿轮等，其精度都比较低，在工作过程中存在摆差大等现象，泵内轴承、零部件受到不同程度的破损。④泵自身结构存在问题。出现严重的困油现象，无论是流量脉动，还是压力脉动都比较大。⑤矿山液压泵安装不到位。与联轴器相比，泵轴和电动机轴的同轴度比较差，并伴有一定的松动。 　　2.3 泵出油量不足 ①泵内部滑动零件发生严重磨损。a叶片泵配油盘端面、齿轮端面与测板等磨损比较严重；b齿轮泵泵体孔因轴承损坏出现严重的磨损；c严重的磨损柱塞泵柱塞与缸体孔、配油盘与缸体端面等。②液压泵装配不到位。a定转子，柱塞与缸体，泵体与侧板之间的间隙过大；b泵盖上螺钉出现松动；c反装叶片和转子。 　　2.4 压力、流量不稳定 在输出功率方面，电动机、机械驱动机构比较小，通常情况下是因排量、压力过大造成的。在转子槽内，个别叶片间隙过大，高压油流向低压腔。 　　2.5 异常发热 ①装配不到位。a间隙不合理；b装配质量差，传动部分的同轴度大大降低；c轴承的润滑油经过排油口受阻。②油液质量比较差。在黏一温特性方面，油液比较差，黏度波动比较大；油液不纯，含有大量的水。③管路发生故障。泄吸油管被压扁或者堵死，或者是吸泄油