杭州临平自行监测方案1.DOCVIP

杭州临平电镀有限公司污染源自行 监测方案 前言 为确保检测数据的准确性、稳定性及其有效性，加强减排监测体系建设与运行工作，落实总量减排的目标，特编制本企业自行监测方案： 一、基本情况 （一）企业概况 杭州临平电镀有限公司位于杭州市余杭区临平街道丁山村，法人代表蔡文明，联系方式：0571电镀加工属金属表面处理与热处理行业。主要加工产品为五金机械、汽车零部件、标准件等。公司成立于一九八四年八月，现共有电镀生产线5条，其中镀锌生产线3条，镀锌镍合金生产线2条。2009年通过限期治理验收，2012年通过浙江省电镀行业污染整治验收（附杭州余杭重金属行业整治工作领导小组办公室文件，余重整办【2012】5号）。 生产周期：公司年工作日300天，劳动定员55人，其中一线37人，后勤及管理人员18人，管理部门和及生产部门为一班制，污水处理站实行二班制 委托监测机构名称：污染源自动监控系统委托杭州富铬环境科技有限公司运维，手工监测项目委托浙江多谱检测科技有限公司监测。 （二）厂区及周边环境情况 公司总占用地面积约7000平方米，总投资4300万元，建有产品仓库、电镀车间、危险化学品仓库、盐酸罐贮存区、污水处理站、办公楼等。厂区出入口朝西南，临宝幢路，西面是杭州余杭东方汽车销售有限公司，围墙南面杭州万盛摩托汽配厂，东面是临平山，北面是余杭华临护理院。 （三）主要产品及原副料 主要产品：镀锌和镀锌镍合金汽车零部件及五金加工。 主要原辅材料：盐酸、硫酸、硝酸、氢氧化钠、常温清洗剂、锌淀、三价铬钝化剂、封闭液、镀液添加剂等。 （四）生产工艺 电镀生产工艺主要由镀锌和镀锌镍合金组成，具体工艺： 镀锌镍工艺流程说明：镀锌镍电镀生产过程分为：前处理、电镀、后处理三个工序组成。首先是将镀件表面上油或锈进行化学除油和电解除油、盐酸除锈，达到电镀表面洁净要求。第二，进行电镀过程镀锌镍。第三，对镀层钝化，清洗、封闭使镀锌层形成保护膜，然后离心、干燥为成品。 图1 ②镀锌工艺流程说明：镀锌电镀生产过程分为：前处理、电镀、后处理三个工序组成。首先是将镀件表面上油或锈进行化学除油和电解除油、盐酸除锈，达到电镀表面洁净要求。第二，进行电镀过程镀锌。第三，对镀层出光，钝化，清洗、封闭使镀锌层形成保护膜，然后离心、干燥为成品。 图2 （五）污染物治理及排放状况 1、废气 （1）执行标准 公司生产过程中产生的工艺废气主要有盐酸雾、氮氧化物气体，执行《电镀行业污染物排放标准》（GB21900-2008）表5新建企业大气污染物排放标准。 电镀车间工艺废气为前处理除油酸洗过程中产生的酸雾（氯化氢气体）、镀锌出光过程中产生的氮氧化物气体、喷式封闭过程产生颗料物。产品后处理干燥设备的产生的颗料物。 镀锌及镀锌镍前处理除油及酸洗槽利用侧吸式集气罩，然后把废气接入废气收集处理系统进行碱液喷淋中和处理，通过中和处理达标后由15米高排气筒排放。共有酸雾处理设施5套。 镀锌及镀锌镍喷式封闭产生的颗粒物通过水膜及袋式除尘设施处理后由15米高排气筒排放，共有颗粒物处理设施1套。 镀锌过程中，后处理出光工序用到硝酸化工原料，会产生氮氧化物气体通过上侧吸式集气罩，对废水收集经酸碱中和处理塔处理后排放，排气筒高度15米，共有处理设施3套。 2、废水 （1）排放方式、执行标准 废水主要分为车间生产废水和员工生活废水及雨水。 废水处理站对车间生产废水按照废水处理设计要求，做到分质分流，每股废水通过架空管道单独输入污水处理站进行处理，具体按以下分流：含锌废水、含镍废水、含三价铬废水三股，含铬废水、含镍废水单独进行处理，其中含铬废水、含镍废水一类污染物设置独立排放口，经分析达标后排入综合废水池，综合废水中和经多级斜管沉淀后，再经离子交换深处理，分析达标后进入回用池，部分废水回用于车间，部分通过总排放口排入杭州七格污水处理厂管网。生活废水经三级隔油池、化粪池处理达标后通过总排放口排入杭州七格污水处理厂管网。雨水设置1个排放口（排放按HJ855-2017标准进行日常管理），排放去向为小林桥港。 由于废水排放纳管排入城镇污水处理厂，一类污染物重金属六价铬、总铬、总镍，执行《电镀行业污染物排放标准》（GB21900-2008）表3水污染特别排放限值。其他污染物总铜、总锌、化学需氧量、石油类、悬浮物等执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级排放标准。总磷、氨氮执行《工业企业废水、氮、磷污染物间接排放标准》DB33/887-2013；总氮执行CJ343-2010《污水排入城镇下水道水质标准》B等级。 （2）污水治理设施建设情况 污水处理站有综合处理能力300吨/天废水处理设施1套，其中含铬废水处理设施1套（100吨/天），含镍废水处理设施1套（80吨/天），公司废水处理采用“物理化