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浅述石油化工自动化仪表 　　摘要：现代自动化仪表的智能化技术不但改善了仪表本身的性能，还影响到了控制网络的体系结构，它不再是功能单一的固定结构，其适应性越来越强，功能也越来越丰富。 　　关键词：石油 化工 自动化 仪表 　　一、检测执行仪表 　　1.1温度仪表 　　石化现场设备或管道内界质温度一般都需要指示控制，温度范围为-200℃到l800℃。 大多数采用接触式测量。在现场指示的水银玻璃温度计多被双金属温度计取代，最常用的是热电阻、热电偶。特殊热电阻有油罐平均温度计等特殊热电偶和耐磨热电偶（ 如乙烯裂解炉、 催化裂化及丙烯腈装置用高速流动状态下测量高温）、表面热电偶（ 根据测量物体表面形状而定）、多点式热电偶（ 用在反应器、合成塔、转化炉等处）、防爆热电偶等。热电阻、热电偶信号多直接进入DCS或其它温度采集仪表 ，一体化的温度变送器（两线制）等因现场总线技术兴起而逐渐普及 。 　　1.2压力仪表 　　因为与安全密切相关，所以压力仪表受到工程重视。压力范围为到300MP a （高压聚乙烯反应器） 。压力传感器、变送器和特种压力仪表采用多种原理，而且可用于高温介质、脉动介质、枯稠状、粉状 、易结晶介质的压力测量，精度可达0.l 级。 压力表分液柱式、 弹性式、活塞式（ 压力校验仪） 三类。 　　1 .3物位仪表 　　石化行业一般以液位测量为主，由于测量过程与被测物料特性关系密切，所以除浮力式仪表外，物料仪表没有通用产品。按测量方式分为直读式、浮力式、静电式（差压、压力）、 电接触式、电容式、超声波式、雷达式、重锤式、辐射式、激光式、磁致伸缩式、矩阵涡流式等，其中雷达式、磁致伸缩式以及矩阵涡流式液位计精度高，在石化行业正在逐步普及。 　　I.4流量仪表 　　流量仪表是石化行业温、压、液（位）、流四大参数中内容最丰富的一个门类。从控制的角度看稳定和优化是两大永恒的主题，都要用流量来考核。而流量本身与流体及管道的关系又很大。我们今天说的流量，不是一般的流速，而是单位时间内流体有效面截的流体的体积和温度及压力补偿，还需要求知管道中一定时间内流过的累积的流体体积和质量（ 流量积算仪） 。 　　1.5分析仪器和在线过程分析仪 　　从工艺上看，生产过程中对温度、压力、流量、液位等工艺参数的保证，只是间接保证最终产品或中间产品的质量合格，所以对过程中物料成分的直接分析和对最终产品的成分分 析是非常重要的。又从环境保护的角度看，排放的物质的成分也是要分析和在线监测的。总之，对于分析仪器和在线过程分析仪的需求是迫切的。除去需求旺盛外，分析仪器的高科技含量，特别是对多学科配合要求高等。使得近年来分析仪器的科研和应用投入力量大，主要有液相色谱、气相色谱、质谱、紫外及红外光谱、核磁、电镜、原子吸收及等离子发射光谱、 电化学等分析仪器。 　　1 .6执行器 　　执行器由执行机构和调节机构构成。石化行业经常使用的是气动执行器、少数液动执行器，其中气动薄膜调节阀又是最常使用的，还有少数气动活塞、气动长行程执行机构。气动薄膜调节阀与电气阀门定位器配合使用，所以新一代智能式电气阀的定位器的使用，可以帮助改善调节阀性能。调节阀在系统中的重要性自不待言。调节阀的特性计算、标准制定、测试验证及设计选用，一直是关键技术。 　　调节机构由阀体、阀芯、阀座、上阀盖等构成，其中阀芯有平板、柱塞、开口三种类型。 按阀体结构分调节阀的产品有直通平座、直通双座、角型、三通型、隔膜型、软管阀、阀体分离阀、凸轮曲阀、蝶阀、超高压阀、球阀、笼形阀等。 　　二、控制策略分析 　　2.1常规控制 　　从气动元组合学仪表、电动单元组合仪表、常规DCS、新一代DCS的变化来看，石化 工业自动化的连续控制、批量控制、顺序控制的基本控制策略未变。其中主要为连续控制、 回路控制，主要有单回路调节，串级调节、比率调节、均匀调节、前馈调节、自动选择调节、 分程调节、非线性调节等，仍然以PID调节为基础，也就是说功能块或控制算法变化不大， 变化较大的是组态能力和控制方案，功能块之间连接可以是多重串接、并联连接、选择性连接、自动补偿、自动跟踪、无扰切换，多配方自动改变参数或功能块连接方式。采用批工艺Knao How应用模板，而且比较透明又便于使用等等。 　　2.2先进控制和优化 　　在现代控制论的推动下，各种智能化算法应适而生，其中除智能PID控制器外，多变量控制已在炼油、石化行业开始进入生产实践阶段，它以DCS为基础，可以是独立的。也可以是一个软件包，它与多变量动态过程模型辨识技术、软测量技术有关，多采用测控与PID串级控制相结合方式等。目前在炼油厂中应用较多单一油源更易成功。其中卡边控制等在平稳操作基础实现增效效果比较明显。 　　2.3人机界面 　　目前石化企