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浅述空心板梁施工技术及质量控制 　　【摘 要】预应力空心板梁作为现代公路、桥梁工程中的重要承载构件，在公路、桥梁工程中有着广泛的应用。本文结合笔者多年的工作经验，主要对空心板梁施工的质量应该从模板、钢筋、梁板安装五个方面对空心板梁施工质量的相关技术要求进行探讨分析。 　　【关键词】空心板梁；施工技术；质量控制 　　预制空心板，具有工艺简单成熟、施工方便、节省模板并利于工厂化成批生产等优点，能够有效地提高工程施工质量和进度。因此，在公路桥梁中，预制空心板梁板被广泛采用。空心板梁施工质量的好坏甚至可以直接影响到一座桥梁的使用寿命。因此，本文结合了笔者多年施工经验，分别从模板、钢筋、混凝土浇筑、张拉、梁板吊装五个方面对空心板梁施工质量的相关技术要求进行探讨。 　　1.模板的选用及安装质量控制 　　（1）要保证梁板预制质量，首先须从梁板预制的外观质量进行控制。而模板本身的加工质量、拼装质量又是确保外观质量能否得以实现的有力保证。模板应尽量采用组合钢模板，因为钢模板依靠本身的材料特性，具有较高的整体性、刚度及强度，因其施工周转周期长、拼装简便迅速，所以是所有模板类型中应用较为广泛的一种。 　　（2）为预防混凝土浇筑振捣时不漏浆，模板的拼装应牢固严密，一般侧模与底模、侧模与侧模之间应贴设弹性垫层，以便提高振捣防漏效果。当预制板梁跨径达到20m以上时，底模台座应设置一定的拱度，反之，可不考虑设置拱度，一般20m梁板的预拱度设置为2cm。 　　（3）当内模采用内充气的橡胶芯模时，须沿梁板纵向每隔50cm用定位钢筋将其固定，以防止在浇筑混凝土过城中胶囊偏位上浮，从而导致顶板混凝土结构厚度不足，且在芯模安装放置前应对胶囊再次进行充气检查，保证具有一定的气压强度。 　　2.钢筋骨架的制作及安装质量控制 　　（1）在使钢筋前，首先要对材料进行表面的处理，即除去不干净的锈渍、污渍等。钢筋的制作应在钢筋施工棚内集中进行，制作好的半成品及成品钢筋应分类堆放。钢筋制作与安装应注意避免在结构的最大应力处设置接头，并应可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离大于50cm，焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径），除去焊接时存留的焊渣，焊缝长度符合规范要求（即双面焊为5d，单面焊为10d），并应注意预埋件位置、数量等，防止遗漏。 　　（2）预应力波纹管埋设以底模为基准，按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点的高度，标在箍筋上定出波纹管曲线位置，然后将波纹管准确就位并绑扎牢固，如绑扎波纹管时波纹管的位置与钢筋发生冲突时适当挪移钢筋的位置，波纹管定位筋采用直径8毫米“井”型钢筋点焊在骨架上，间距宜60cm，并且尽可能减少接头，以免穿钢绞线时因接头过多而穿束困难。 　　3.混凝土浇筑及振动质量控制 　　（1）混凝土配合比应由试验室通过试验确定并监督站复核、监理审批，并且符合设计及规范要求。砼由拌和站集中拌和，配合比由电脑自动配制并按规定时间校核，浇筑的过程中由专职的试验人员进行现场监控，对混凝土的和易性进行目测，经常性进行砼坍落度测试，对于不合格的混凝土坚决不用。 　　（2）浇筑混凝土前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。 浇筑采用水平分层，斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端循序进展至另一端。分段长度为4m-6m，分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距离该端4m-6m处合拢。空心板梁混凝土浇筑完成，待表面收浆后，要对梁面进行压抹、刷毛处理。 施工中按要求制作现场和标准养护试块，现场养护试块强度作为预应力张拉的控制条件。 　　（3）浇筑混凝土注意的问题：①强力振捣是提高施工质量的重要关键，应尽量采用底、侧模联合振捣工艺。②应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、波纹管及其他预埋件的位置。③为防止波纹管接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触击制孔器、钢筋和模板。④后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多，应注意混凝土的密实性，必要时可使用小骨料混凝土浇筑。⑤混凝土拌和料自加水起，超过45min后不得使用，掺用缓凝型减水剂时，可延长至1h。 　　4.预应力张拉及灌浆质量控制 　　（1）板梁的张拉应等混凝土强度达到设计要求后方可进行，张拉时间的控制工地上普遍采用双控：即龄期控制与强度控制，张拉龄期一般要求不得少于7天，张拉强度必须待混凝土立方强度达到设计强度的85%时方可进行。 　　（2）张拉设备