数控程序加工的编制3.PPTVIP

* 使用固定循环使编程工作大大简化。 * G98 返回到初始平面，G99返回到参考平面 * 所谓固定循环是为完成某种加工将多个程序段的指令按约定的执行次序综合为一个程序段，例如钻孔固定循环：将快速点定位、按进给速度（G01）钻入工件、达到给定的孔深后快速（G00）将钻头退出工件等只用一个程序段表示。 孔加工固定循环（模态指令） G81--钻孔固定循环； G82--钻至孔深处停留光切的钻孔循环； G83--钻深孔（有退屑动作）固定循环； G84--攻丝固定循环； G85--以工进的速度退刀的用于铰孔的固定循环； G86--镗孔固定循环，加工到孔深后主轴停转退刀； G89--以工进速度退刀的镗孔固定循环。 G80--取消循环。 3、 固定循环加工类指令 第二节 数控铣床的程序编制——特殊指令 * （1）孔加工循环指令格式: G90 G98 G8_ X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_ L_ G91 G99 X、Y、Z-孔底坐标；R-参考平面的Z坐标；Q-每次进给深度；P-孔底停留时间,整数，s；F-进给速度；L-重复次数。 * （2）在孔加工过程中，刀具的运动由6个动作组成： 动作1—快速定位至初始点。X，Y表示了初始点在初始平面中的位置； 动作2—快速定位至R点。刀具自初始点快速进给到R点； 动作3—孔加工。以切削进给的方式执行孔加工的动作； 动作4—在孔底的相应动作，包括暂停、主轴准停、刀具移位等动作； 动作5—返回到R点，继续孔加工时刀具返回到R点平面； 动作6—快速返回到初始点，孔加工完成后返回初始点平面。 B A C B A C 　孔加工循环的平面 固定循环的动作 * 1)钻孔循环指令（G81、G82） 2)钻深孔循环指令（G83） 3)攻丝循环指令（G84） 4)背镗循环指令（G87) 第二节 数控铣床的程序编制——特殊指令 3、 固定循环加工类指令 （2）在孔加工过程刀具的运动： * 3 、固定循环加工类指令 格式 孔加工 在孔底的动作 刀具返回 用途 G73 X Y Z R Q K F 间歇进给 —— 快速 高速深孔钻孔 G74 X Y Z R P F 切削进给 暂停——主轴正转 切削进给 攻左旋螺纹 G76X Y Z R I P F 切削进给 主轴定向停止—刀具移位 快速 精镗孔 G80 —— —— —— 取消固定循环 G81X Y Z R F 切削进给 —— 快速 钻孔 G82X Y Z R P F 切削进给 暂停 快速 锪孔、镗阶梯孔 G83X Y Z R Q K F 间歇进给 —— 快速 深孔往复排屑钻 G84 X Y Z R P F 切削进给 暂停——主轴反转 切削进给 攻右旋螺纹 G85 X Y Z R F 切削进给 —— 切削进给 精镗孔 G86 X Y Z R F 切削进给 主轴停止 快速 镗孔 G87 X Y Z R I F 切削进给 主轴定向停止—刀具移位 快速 反镗孔 G88 X Y Z R F 切削进给 暂停——主轴停止 手动操作 镗孔 G89 X Y Z R P F 切削进给 暂停 切削进给 精镗阶梯孔 * 分析： 1）零件图：如图所示，要求钻8个Φ10mm的通孔。 2）刀具选择：Φ10mm的钻头。 3）安全面高度：2mm（钻孔加工，安全面也称为参考面）。 4）钻孔加工方式：采用G81钻孔循环加工指令。 第二节 数控铣床的程序编制——实例1 实例1： * O0005 N10 G54 G90 G00 X0 Y0 /*建立工件坐标系，并快 速运动刀到程序原点上方 N20 Z30. /*快速运动到程序原点上方30mm处 N30 S200 M03 M08 /*启动主轴，开冷却液 N40 G00 Z2. /*快速运动到安全高度 N50 G81 X30. Y30. Z-35. R2. F20. /*在1#位钻孔，进给速度为20mm/min，Z-35.表示钻头伸出底面5mm，R2表示钻孔完成后抬刀到2mm处的参考面 第二节 数控铣床的程序编制——实例1 * 使用固定循环使编程工作大大简化。 * G98 返回到初始平面，G99返回到参考平面