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湿法脱硫吸收塔浆液溢流剖析 　　摘要：在火电厂石灰石—石膏湿法脱硫系统中，吸收塔液位是运行调整的一个重要参数。而吸收塔浆液溢流又是运行过程中常见的问题之一，一旦发生将对脱硫系统的稳定运行非常不利。通过分析吸收塔浆液溢流的成因，介绍了浆液溢流对脱硫系统运行的危害,提出了吸收塔浆液溢流的预防和处理措施。 　　关键词：湿法烟气脱硫，浆液溢流，真实液位，虚假液位，消泡剂 　　Abstract: in the power plant wet limestone-gypsum desulfurization system, absorption tower level is an important parameter of operation adjustment. And the absorption tower slurry overflow and is one of the common problems in its operation process, the event will be a stable operation of the desulfurization system is very bad. Origin of the absorption tower slurry overflow through the analysis, the harmfulness of slurry overflow on the desulfurization system operation, puts forward the absorber slurry overflow prevention and treatment measures. 　　Keywords: wet flue gas desulfurization, slurry overflow, real level, false level, defoaming agent 　　中图分类号：TU528.042.5文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012 　　 　　在石灰石—石膏湿法脱硫系统运行过程中，常常会有吸收塔液位显示正常却发生溢流的现象。当浆液溢流严重时，如果脱硫控制系统未及时监测到并采取有效措施，吸收塔液位就无法维持在设计水平，会带来脱硫效率、石膏品质等方面的问题，对FGD装置的稳定运行十分不利。 　　1 浆液溢流成因 　　1.1 出现“虚假液位”。 　　由于吸收塔液位多采用装在吸收塔底部和项部的差压式液位计测量，FGD-DCS(脱硫控制系统)显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内浆液密度计算得来的值，而吸收塔内真实液位——由于气泡、或泡沫引起的”虚假液位”远高于显示液位，从而导致吸收塔间歇性溢流。 　　一般情况下，吸收塔液位的测量常采用差压液位变送器经换算得出，其原理及公式如下： 　　H = H1 + H2 （1） 　　H2 =P/ρ1g（2） 　　由式（1），（2）得， 　　 H = H1 + P/ρ1g（3） 　　式中，H为吸收塔浆液高度，H1为压力变送器至塔底高度，H2为压力变送器至浆液池面标高，P为压力变送器测量值，ρ1为浆液取样处密度值。 　　 式（3）为吸收塔液位计算的基本方法。但此方法存在弊端，即ρ1不能准确反映H 2高度区域的浆液密度，由于密度计一般采用石膏排出泵管道旁路设置的方式进行测量，测量的密度为吸收塔底部浆液的密度，介质为固、液两相。而H 2高度区域由于有氧化空气存在，介质为固、液、气三相，特别是对矛式氧化空气管道的布置方式，氧化空气在浆液池中的含量要更高一些，从而导致H 2高度浆液平均密度要小于测量值，即ρ2＜ρ1。 　　所以实际液位H′应为： 　　H′= H 1 + P/ρ2g （4） 　　及实际液位H′要高于测量液位H。因此，目前吸收塔运行时采用式（3）得到的液位测量值大大低于实际值。在吸收塔起泡时，因压力变送器测量位置在气泡位置之下，其测量值P无变化，运行人员不能及时根据液位波动调整运行工况，从而导致测量与控制误差。由此可见，吸收塔液位的这种测量方式，在吸收塔起泡时其表计指示及反馈信号的准确度不高，与吸收塔内实际液位存在较大偏差，造成“虚假液位”。 　　1.2 吸收塔浆液起泡。 　　1. 2. 1 吸收塔浆液中有机物含量增加。 　　锅炉燃烧不充分或在运行过程中投油，飞灰中部分未燃尽物质(包括碳颗粒或焦油)随烟气进入吸收塔，使吸收塔浆液中的有机物含量增加，发生皂化反应，在浆液表面形成油膜，被氧化风机鼓入的高压空气“压迫”导致吸收塔溢流。 　　 　　图 1 　　1. 2 . 2吸收塔浆液中重金属含量增加。 　　锅炉尾部除尘器运行状况不佳，烟气粉