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湿法烟气脱硫pH值剖析及排浆泵运行优化 　　摘 要：石灰石-石膏湿法烟气脱硫中，浆液pH值是影响脱硫系统性能的重要控制参数，通过对pH计安装位置进行分析以及优化排浆泵的运行方式，达到脱硫装置长时间、连续和高效运行，并有效降低运行能耗。 　　关键词：湿法脱硫；pH值；pH计；排浆泵；变频 　　引言 　　目前，烟气脱硫技术一般分为湿法、干法和半干法。湿法烟气脱硫技术是最成熟，实际应用最多，运行状况最稳定的脱硫工艺，占脱硫装机容量的85%以上。石灰石-石膏湿法烟气脱硫以技术成熟、脱硫效率高、吸收剂廉价易得、煤种适应范围宽、能满足大机组烟气脱硫要求、脱硫副产品可资源化、对负荷变化的适应性强，适应30～100%的负荷变化[1]，并有较大幅度降低工程造价的可能性等显著优点成为世界上最成熟，应用最广泛的烟气脱硫工艺。该工艺脱硫效率可以达到95%以上，因此在我国大、中型火电机组上广泛采用。 　　脱硫效率是衡量烟气脱硫装置运行效果的主要考核指标，从石灰石-石膏湿法脱硫工艺过程来看，脱硫效率的主要影响因素有吸收温度，脱硫剂品质、粒度，液气比（L/G），钙硫比（Ca/S），浆液pH值，烟气流速和温度，烟气中的氧含量，浆池的持液量，石膏过饱和度等。对于采用特定工艺的石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置，在其它影响因素在一定设计参数情况下，脱硫塔浆液pH值是影响脱硫效率最重要的控制参数，浆液塔内浆液pH值越高，传质系数越大，二氧化硫吸收快，但浆液容易结垢，堵塞泵和管道，影响副厂品石膏的品质，pH值过低，阻碍二氧化硫的吸收，降低脱硫效率，只有选择合适的pH值，脱硫系统才能达到最佳的运行效果[2]。吸收塔浆液pH值是连续变化的，吸收塔中浆液量很大，石灰石浆液给料量引起的pH值变化是一个复杂的，变化缓慢的化学反应过程，即控制系统时滞性大，惯性大，参数时变的非线性该系统。 　　文章对大的石灰石-石膏湿法脱硫机组的pH值控制范围进行分析，并选择合理 pH计的安装位置，来保证pH值测量的准确性和一致性，达到脱硫装置长时间、连续和高效运行。 　　1 pH值控制范围 　　在石灰石-石膏脱硫系统中，由于化学反应产生的亚硫酸钙在脱硫塔储浆段的溶解度很低，特别容易达到过饱和状态而发生结垢现象，容易堵塞脱硫塔及其它附属设备，严重影响整个脱硫系统的高效性和经济运行。实际上，不同浆液pH值，脱硫塔浆液的HSO3-和SO32-离子所占的体积分数不同，它们的关系如图1。 　　由图1 可以看出，当pH 值处于4.8～ 5.6 之间时，HSO3-的体积分数很高，说明脱硫产物主要是亚硫酸氢钙，其溶解度远大于亚硫酸钙的溶解度，从而降低了过饱和结垢的程度；结合CaCO3溶解的最高pH值，该脱硫系统的操作pH值应控制在4.8～5.48之间从而有利于SO2的吸收和CaCO3的溶解，因此，对于石灰石湿法烟气脱硫系统运行过程中，操作pH 值尽量控制在这个范围。 　　为保证脱硫塔内浆液pH值控制在合理的范围之内，需合理布置脱硫塔系统的pH计安装位置。 　　2 pH计安装、分析 　　pH值的合理控制对脱硫效率具有重要作用，并影响整个脱硫系统运行的经济型和安全性。一般情况下，石灰石-石膏湿法脱硫系统中安装一台pH计。应该将脱硫塔浆液pH值控制在4.8～5.48之间，控制系统将自动比较设定值和所设pH值的大小，通过测量值与设定值的比较来控制石灰石浆液的加入量，当差值为正时，减小石灰石浆液的加入量；当差值为负时，加大石灰石浆液的加入量，因此pH值的准确测量至关重要，pH计的安装位置是影响其准确测量的重要因素。 　　2.1 pH计安装位置比较 　　pH计的安装位置见图2。 　　位置①是将pH计安装在石膏排出泵的出口位置，与浆液密度计串接。当石膏密度未达到设定值时，浆液返回脱硫塔，当石膏密度达到设定值时，关闭返回脱硫塔管路，浆液进入石膏脱水系统。 　　位置②是将pH计安装在脱硫塔本体上，为防止浆液堵塞管道，pH计管道与塔体之间角度大于45°，当浆液密度达到设定值时，浆液送至石膏脱水系统。 　　位置③是将pH计安装在循环泵出口管道上，并与密度计串接，严格控制循环浆液的pH值，当石膏浆液密度未达到设定值时，石膏排浆泵不运行，当密度达到设定值时，开启排浆泵，石膏进入脱水系统。 　　①②③表示不同的安装位置 　　pH计不同安装位置比较： 　　位置①是工程实践中普遍采用的安装形式，由于该方式中石膏浆液始终处于流动状态，可以很好的监测浆液pH值，有效的控制脱硫系统的运行。但由于在浆液密度未达到设定值的状态下，石膏浆液需要通过泵出口反塔管路返回至脱硫塔，石膏排浆泵需要连续运行，能耗较大；同时在一般脱硫装置中，石膏脱水设备距离脱硫排浆泵位置较远，在确定石膏排浆泵扬程时，需要考虑石膏水力旋流器进口压