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湿喷桩施工首件工程剖析报告 　　一、工程概况： 　　K79+605-K79+685段复合地基处理方式为湿喷桩处治，此段地质情况为：表层40cm粉质粘土，以下为淤泥层。湿喷桩桩径0.5m，桩间距1.5m，设计桩长6m。湿喷桩按梅花状方式排列。路基处理长度80m，宽49.5m，平均填土高度5.05m。 　　二、主要工程数量： 　　三、施工准备： 　　1、湿喷桩施工场地事先平整，清除桩位处地表一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼处应回填素土，不得回填杂土，场地应先清平至整平高程。 　　2、湿喷桩采用合格的42.5级硅酸盐水泥，用地磅准确秤量以便于计量。将水泥的样品送中心试验室检验，并将电流表、压力表及流量计进行了标定。 　　3、湿喷桩施工机械配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制桩长、水泥浆用量及喷浆均匀程度。每天的电脑记录一次性收集齐并上报监理工程师。 　　4、对湿喷桩施工机械进行了检验和调试，确保开钻后能良好稳定的施工。 　　5、湿喷桩施工前需进行试桩，试验室已调配出湿喷桩试桩的三种不同水泥浆配合比，并上报监理，经审核同意在此段湿喷桩施工中进行试桩使用。 　　四、工艺流程： 　　桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下25cm→重复搅拌下钻并补喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地面→成桩结束→施工下一根桩。 　　五、施工方法： 　　1、施工放样： 　　根据施工图设计及绘制的桩位图，由测量组用全站仪放出控制桩位，施工队技术员根据桩位图用钢尺量距，定出每根桩桩位，打上竹钉，点上白灰，在钻机就位后用相邻的桩位控制点对其进行复核，确保桩位偏差不得大于±10cm。放样后报请测量监理工程师复核，合格后施工。 　　2、施工参数 　　试桩采用如下施工参数： 　　钻进速度 V≤1.0 m/min 　　提升速度 V≤0.8m/min 　　搅拌轴转数 r46转/min 　　送浆泵压力 p0.5Mpa 　　水泥搅拌配合比：水灰比0.36、每米掺灰量65kgP.O42.5。 　　3、施工步骤 　　a、钻机定位； 　　b、预搅下钻，速度≤1m/min； 　　c、到达硬层后，提前喷浆，间隙一定时间再提升钻具，速度≤0.8m/min，确保底部有足够的水泥浆； 　　d、上提喷浆，提升至地面高程下0.25m时，停止喷浆，搅拌数秒以保证桩头均匀密实； 　　e、重复搅拌下沉（若第一次喷浆不到位，则搅拌下沉时，进行补喷水泥浆）； 　　f、重复搅拌提升，直至地面高程下0.25m，然后回填砂垫层至地面高程； 　　g、当复搅发生空洞或意外事故（如停电、灰管堵塞等）影响桩身质量时，钻具提升后应立即回填素土，进行重新喷浆复搅，在12小时内补救，搭接长度不小于1m。 　　h、关闭搅拌机械； 　　i、移位； 　　j、回填砂垫层并压实。 　　注意：1、湿喷桩采用的水泥为42.5级硅酸盐水泥，桩径50cm，水泥用量为65kg/m。水泥浆制备必须有充分的时间，以保证水泥浆液搅拌的均匀和水泥的活化。每延米水泥用量及水灰比应根据室内试验和试桩的参数确定，水灰比为0.36、泥浆比重为1.8，浆液进入储浆池中必须不停搅拌以保证浆液不离析。 　　4、每米喷浆量计算： 　　根据搅拌桩配合比试验报告：每米水泥用量为60kg，水灰比为0.36，水的用量为36kg，根据试验室测定水泥浆的比重为1.8kg/L， 　　则每米喷浆量=（60+36）/1.8=53.33L 　　5、允许偏差值： 　　a、水泥用量的误差不大于1%； 　　b、为保证湿喷桩的垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不大于1.5%； 　　c、桩位偏差不大于10cm，深度误差不大于5cm； 　　d、搅拌机下沉或提升的时间有专人记录，时间误差不得大于5s； 　　六、质量控制要点： 　　1、施工前场地要求清表、平整，低洼处按要求回填素土。 　　2、使用前标定每台深搅桩机电流表、压力表、流体计量装置，确保正常工作。 　　3、桩位以竹签标定，石灰标明，钻桩前先复核桩位。 　　4、施工深度不小于设计深度。 　　5、喷浆时，如因故堵管，则必须复打， 复打重叠长度应大于1.0m以上。 　　6、严格控制水泥用量不小于设计65kg/m。 　　7、钻头直径定期检查，以保证成桩直径。 　　注：后附桩位图 　　七、质量保证体系： 　　1、施工质量控制 　　⑴、项目部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。