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简述建筑地下大体积混凝土松弛效应 　　【摘要】本文结合工作实际，主要对建筑地下大体积混凝土施工及混凝土松弛效应作出相关分析，并提出相应的措施，以供参考！ 　　【关键词】混凝土施工松弛效应措施分析 　　 　　一、工程施工方案 　　以某商住楼为例，该工程地上15 层，地下2 层，剪力墙结构，总建筑面积118864m2，其中地下建筑面积29483 平方米，地下分为二层。地下一层标高-3.850 米，20000 平方米，为小区停车库和停车位共499 个，地下二层标高-7.55 米，9483 平方米，为小区人防，分10 个口部，平时停车位198 个。该项目为桩基础，桩径φ700～φ800，桩长63～66.5 米，共748 根。地下室底部为600～3300?L厚的钢筋混凝土底板，周边为350?L厚钢筋混凝土墙，砼强度均为C40P8 抗渗混凝土，内掺1.2 千克/ 立方米纤维。所以地下室底板及墙体的混凝土浇捣是本工程的关键。为了确保工程质量，减少由于水化热和混凝土收缩引起的混凝土结构裂缝，本工程主要从以下几方面采取了预防裂缝的综合技术措施 　　1、材料的选用： 　　1）水泥：虽然矿渣水泥水化热比普通硅酸盐水泥低，但其泌水性、干缩性及用量比普通硅酸盐水泥要大，所以不宜采用普通矿渣水泥。由于温差主要是由水化热产生的，因而为降低水化升温、减小体积形变，大体积混凝土一般不宜使用水化热高的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，应使用中热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥。另外，由于水泥的细度会影响水化热的放热速率，在不影响水泥活性的情况下，要尽量使水泥的细度适当减小。所以本工程使用中热硅酸盐水泥，有效地减少了因水化热产生的热量，降低了温度。 　　2）骨料：本工程对骨料也提出了严格的要求，由于混凝土由水泥浆和骨料组成，其线胀系数为水泥浆和骨料线胀系数的加权平均值。在水泥浆的线胀系数和权值一定的情况下，要减小混凝土的线胀系数，就宜采用线胀系数小的骨料。骨料的线胀系数因母岩种类而异，不同岩石的线胀系数又有所差别，根据当地市场情况采用青石加工的碎石。黄砂和碎石的含泥量都要求小于1％，砂石堆场底部材料需要重新检验，质量不符合规范要求，坚决不采用。砂子选用中砂，细度 　　模数2.3，级配区域11 区，砂率为42％。碎石最大粒径25.0mm。 　　3）外加剂：粉煤灰的水化热远低于水泥，7 天约为水泥的1/3，28天约为水泥的1/2，掺加粉煤灰既可以减少水泥用量，又可以有效地降低水化热。同时优质粉煤灰需水量小，有减水作用，可以降低混凝土的单位用水量，在水灰比固定的情况下减少水泥用量，还可以减少混凝土自生体积收缩，有利于防裂。但粉煤灰的比重较水泥小，混凝土振捣时比重小的粉煤灰容易浮在混凝土的表面，使上部混凝土中的掺合料较多，强度降低，表面容易产生塑性收缩裂缝。因此，粉煤灰的掺量不宜过多，通过配合比试验，本工程掺加20%的粉煤灰。 　　2、混凝土 　　1）严格控制混凝土塌落度：混凝土塌落度的大小，取决于混凝土拌和时用水量的多少，混凝土塌落度往往与水灰比成正比，水灰比大则塌落度大，要防止混凝土产生裂缝，必须控制混凝土浇筑时的塌落度，而控制塌落度，则是以控制水灰比为前提的。本工程混凝土配合比设计时的施工塌落度确定为120±20mm，水灰比(W/C)为0.47。每次浇筑混凝土前都要进行塌落度的测试，待塌落度基本稳定后每2个小时再测试一次，设专人测试记录。目的是保证混凝土浇筑时的塌落度控制在120±20mm 范围内。同时在浇捣时由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。 　　2）混凝土浇筑：浇筑时应采用“分区定点、一个方向、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。为防止形成施工冷缝，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑，混凝土搭接时间不能超过2 小时，建议每次浇捣宽度控制在2m 以内。每辆砼泵车配备4 台振捣器，因浇筑时间较长且在夜间，每台振捣器要有两名振捣手负责轮流振捣，以免振捣手因劳累而漏振。混凝土振捣间距不超过500mm，每次振捣时间为15 秒，振捣时要快插慢拔。每台振捣器负责振捣的方位要明确，振捣手之间要协调好交接位置的振捣工作，防止漏振或过振。振捣现场要准备水瓢，出现泌水时应有人负责将水及时舀出。梁支座处钢筋较密，当振动棒无法伸入梁内振捣时，要采用振捣片或在振动棒前加焊钢筋来振捣。振捣过程要注意保护埋设在梁、板内的传感器，装有传感器的位置已经作了明显的标记，振捣时禁止把振动棒伸入有标记的位置进行振捣。混凝土浇筑摊平后的2 至4 小时要采用木抹进行二次或多次压光，出现裂缝时要随见随抹。 　　3)混凝土养护： 　　a.为使混凝土水化初期尽量避免气