《目で视る管理》-精选课件.pptVIP

* ヨ コ オ　　ＯＪＴ－Ｓ 　職場管理　　　　　管理?監督者の仕事の取組み姿勢 監督者はオールマイティが望まれる ①　常に現場を視る　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　日々発生する問題を早く掴み手を打つ??現場で、現物を、現実的にみる「三現主義」 ②　常に部下を指導する　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　問題を見つけたら、その場で指導する。時期を逸すると指導の意味が薄れ反感をもたれることもある。 ③　広い視野で見て総合的な判断をする　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　現場で発生した問題への対応で、自職場のことだけを考えた判断は避ける。前後工程への影響、取引先への影響などを考慮し判断をして指示を出す ④　ラインから離れてものを視る　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　管理?監督者がラインに入って作業し過ぎると、ライン全体の問題が見えなくなる　　　　　　　　　ラインに入る場合は、作業者の生の声を聞くとか必要な教育を行うなどを考える ⑤　常に新しい知識?技術を身に付ける　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　製品、設備、工法などは常に進化しているため、必要な情報を掴み現場に知らせることも大切である 　職場管理　　　　　 仕事と人（部下）の管理を両立させる 管理?監督者の役割 工程全体を知る　　　　　　 目で見る管理ができる工程　　　　　 １日の必要数から生産タクトを決定 ムダを見つけ ムダを排除　　 更に改善　　 ?前後工程を知る ?常に現場を視る ?ラインストップ表示の設置は！ ?職場は整然としているか！（４Ｓ） ?必要以上に生産していないか！ 仕事の管理 ?出来高、品質　原価等の管理 ?情報の受発信 ?業務改善 人の管理 ?????????? ?教育、訓練 ?相談と解決 ?常に改善に心がける 　職場管理　　　　　 五大任務 ?会社の経営を効率的に行うための 　組織を運営する ?責任者であり部分的には会社の 　経営に直接関与する職位です 管理監督者の役割と期待 会社から経営リソーセス （人?モノ?金?情報?時間） を活用する権限を与えら れている 監督者の役割とは！ １．生産、保全??生産性向上 ２．品質??品質維持?向上 ３．原価??原価管理?低減 ４．人事??人の育成と人間関係 ５．安全、環境??災害防止?環境向上 管理と改善　　　　　　維持をして向上を図る 「管理をするには基準がいる」 　基準はいろいろある ①　目　標　（会社?工場、課） ②　前年　ｏｒ　前月の実績 ③　ベンチマーク（競合他社） ④　あるべき姿（理想状態） 維持と向上 月度　or　日 管理数値 維持＝管理状態 改善＝向上活動 維持＝管理状態 基準線 改善の考え方 Plan Do Check Action 全員で改善のサークルを回し 職場の総合的向上を図る 管理の視える化 問題を見つけて改善を進めるには、 問題を顕在化し、誰もが問題と認識 出来るような仕組みが必要 問題の顕在化と改善　　　正常と異常の見える化　　　 目で視る管理 ①　生産現場や事務現場で正常と異常を誰でも見分けられるようにする ②　職場で働く全員に必要な情報を提供し共有化することで、一人ひとりが職場 　　の目標達成への意識的に参画してもらう　　 目で視る管理の進め方のポイント 計画 実施 確認 目で見る管理の進め方 ポイント ?会社方針や工場方針（目標、施策）の明確化 ?組織づくり　　職制、会議体や小集団活動（ＱＣ????等） ?目標達成向けた取り組み ?全員参加の形づくり ?総合管理ボード（各職場の管理状態の見える化）作成 ?チームワーク、動機付けによる意識向上、人のレベル向上 ?５Ｓの推進、異常発生時の情報伝達 ?情報の公開と問題の共有化 ?全員参加、リーダーシップの確立 ?職場風土づくり、ルールの確立 ?目標に対する実績の確認 ?問題点の明確化と対策の実施 ?確認サイクルは短く（月?週?日） ?確実な再発防止 問題の顕在化と改善　　　目で視る管理のツール　　 異常発生 目で視る管理　ツール 異常確認 原因追求 対策?改善 標準化 目で視る管理のツールは 異常を発見し原因の追求と 対策?改善に繋げてこそ有効 目で視る管理　ツールの例 略図 説明 白線表示 機械の位置や部品の置場、通路などを決めるため区画線 看板（表示板） 部品棚表示板 ○ ○ ◇ ◇ ◇ Ｘ Ｘ Ｘ ▽ ▽ ▽ Ａ Ｂ Ｃ Ｄ どこに、何が いくつあるか 分かるようにした表示板　 生産管理板 生産管理板 時間 計画数 実績数 備 8