塔（顶）带机在三期ＲＣＣ围堰工程施工中的应用.docVIP

塔（顶）带机在三期ＲＣＣ围堰工程施工中的应用 　　摘要：塔（顶）带机是集混凝土水平运输、垂直运输、仓位布料于一体的现代化新型施工设备，在三期RCC围堰施工过程中成功地解决了浇筑过程中骨料分离、集中、层间结合的问题，根据质量检查孔压水资料三期碾压混凝土质量是很好的。 　　关键词： RCC围堰； 塔（顶）带机； 施工工艺； 应用； 三峡工程 　　 　　三期RCC围堰施工分阶段采取了不同的入仓方式，其中高程94m以下全部采用汽车入仓，高程94-113m采用塔（顶）带机和汽车运输联合入仓的方式进行，高程113m以上全部采用塔（顶）带机入仓。塔（顶）带机的应用成功地解决了三期RCC围堰上部施工的入仓手段问题，并创造了塔带机浇筑碾压混凝土最大班强度1 602m3、顶带机浇筑碾压混凝土最大班强度1 422m3的记录。 　　 　　1 三期RCC围堰塔（顶）带机及供料线布置 　　 　　1.1 塔（顶）带机技术参数（表1） 表1　塔顶带机主要技术参数 带机最大幅度 带机最大俯仰角度 塔机最大起升高度 ?d机额定力矩 塔机标准节长度 TC2400塔带机 100m -30°～+30° 94m (10个起升高度） 2400t.m 9.3m MD2200顶带机 105m -25°～+25° 92.8m (14标准节） 2200.m 5.78m var _userid = ;var _siteid =2230;var _istoken = 1;var _model = Model03; WebPageSpeed =281; UrchinTrack(); 　　 　　1.2 布置 　　三期RCC围堰在8#、12#堰块下游分别布置有1台顶带机和1台塔带机，从?150m拌和系统至塔、顶带机各配1条供料线。顶带机供料线水平投影长699.9m，塔带机供料线水平投影长872.4m。布置在12#堰块下游?50m平台的是TC2400型固定式塔带机，塔身由10个直径3.5m圆筒式标准节组成，每个标准节高9.3m。其输送系统主要由给料皮带，转料皮带及1#、2#布料皮带组成，皮带的一端固定在爬升平台上，随爬升架的爬升而整体升高。布置在8#堰块下游?58m平台的是法国POTAIN公司和日本NC公司联合生产的MD-2200型固定式顶带机，除塔身采用5.5m×5.5m正方形截面的桁架结构外，其工作原理和性能结构与塔带机类似。 　　 　　2 塔带机浇筑碾压混凝土存在的问题及对策 　　 　　塔带机大规模浇筑碾压混凝土在国内仅在三峡一期纵向围堰施工过程中使用过，当时是为二期工程大量使用塔（顶）带机摸索经验，因受自然条件限制且对塔带机浇筑碾压混凝土工艺不熟悉，浇筑过程中混凝土骨料分离较严重，后期补强做了很多工作。在三期RCC围堰施工过程中，针对一期工程塔带机浇筑碾压混凝土时出现的骨料分离和VC值损失较大开展了技术攻关，较好地解决了这两个问题。 　　 　　2.1 骨料分离 　　2.1.1 混凝土运输过程中产生的骨料分离 　　混凝土运输过程中产生骨料分离的原因有两个，①碾压混凝土为超干硬性混凝土，胶凝材料少，骨料间粘聚力小，混凝土拌合物经过皮带的逐节转运，供料线托辊振动和皮带运输机尾部混凝土料的自由下落使粗骨料与砂浆散开，造成了砂浆与骨料的初步分离。当混凝土拌合物以一定的速度到达1#布料皮带卸料时，粗骨料因与皮带间粘力小一般运动在最前面，砂浆与皮带间粘力较大一般运动在后面，这样当混凝土拌合物通过卸料斗进入下料皮筒时骨料和砂浆也存在分离现象。②输送强度小，供料不连续时料头、料尾骨料分离现象严重。 　　针对上述产生骨料分离的因素，采取了如下措施：①优化混凝土施工配合比，将大石用量减少5%；②控制拌合物VC值，使出机口VC值控制在1～3s，增加粗骨料与砂浆间的粘聚力；③尽量做到“1楼、1带、1机”，确保供料强度，并安排技术熟练的操作人员控制拌和楼放料弧门的开启程度及每罐混凝土料的放料时间，保证拌和楼高效运行和供料线上料流有一定的堆积厚度、均匀、快速、连续，避免因料流间断产生运输过程中的骨料分离。④对1#皮带卸料斗进行改造，增加简易二次搅拌装置。⑤使用真空下料皮筒，使混凝土在下料过程中形成真空阻止拌合物自由下落，起到二次拌合的作用。 　　 　　2.1.2 混凝土下料过程中产生的骨料分离 　　混凝土下料过程中产生骨料分离的原因：①下料过程中布料方式不当，混凝土直接下在已碾压好的坚硬混凝土面上；②拌合物堆积高度过高，料堆周围产生骨料集中；③下料皮筒长度太长，混凝土自由下落高度较大。 　　为此，采取如下对策：①将塔（顶）带机浇筑条带顺流向分成上、下游两幅。当上游条带混凝土布料长度达10～15m后，塔（顶）