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基于ＭＴＯ的车间生产运作的优化 　　[摘要]文章分析MTO生产企业在车间生产运作中存在的问题，并根据MTO生产企业的特点，研究运用工业工程专业及相关知识对其车间生产运作进行分析与优化，并提出优化措施。 　　[关键词]MTO车间生产运作；优化 　　[作者简介]赵晶英，茂名学院机电工程学院助教，管理学硕士，研究方向：先进制造系统，广东茂名，525000 　　[中图分类号]F270.7　[文献标识码]A　[文章编号]1007-7723(2008)12-0058-0003 　　 　　近年来，MTO(Make-To-Order，订单生产)在我国得到了迅速的发展，随着市场的发展以及竞争的加剧，MTO对于中小型企业而言将变得越发重要。 　　 　　一、MTO的含义 　　 　　工厂在预测生产量时，一般是在预测未来一段时期市场需求量的基础上，考虑自身的生产规模后确定产量。然而市场需求有时难以精确掌握，预测误差太大时会造成库存压力。为降低库存成本，一些企业采用接到顾客订单后才开始生产的方式。通过上下游零部件供应厂商、装配工厂及行销通路的密切配合，在短时间内完成产品组装，并将产品交到顾客手中。这样可以减少产品生产和销售渠道中的库存压力。这种生产方式就简称为MTO。 　　MTO是企业在接到用户订单之后才开始生产产品，其主要特征是产品是为专门的用户生产的。产品的生产是按照用户要求的规格、数量和交货期进行的。一般是多品种、小批量生产，不设产品库存。在保证产品质量的前提下，准时交货是其生产过程管理的重点，必须按期组织生产过程各个环节的衔接和平衡。 　　 　　二、基于MTO的车间生产运作面临的问题 　　 　　MTO企业根据客户的具体要求组织生产，与大批量生产相比，实行MTO的车间生产运作面临以下问题。 　　 　　(一)订单的不确定性导致生产计划变动大 　　MTO的驱动力在于订单，但是订单的到来是不确定的，紧急订单必须能进入计划中，并得到处理。作为生产的输入源头，它给后面的生产带来巨大的扰动，生产计划经常变动，造成车间的制造压力很大。 　　 　　(二)产品库存压力大 　　由于产品自身的独特性要求，又由于质量难以精确控制，导致MTO中新零部件不断产生和库存在制品数量居高不下，严重影响了产品交货期、成本及质量。 　　 　　(三)需求波动导致生产系统运行不均衡 　　由于市场需求对品种、数量、交货期等方面要求的随机性特性，生产任务时松时紧，导致生产系统运行极不稳定，经常处于应急或混乱状态；需求不均衡，还使人力资源配备、设备能力计划、物料供应和储存等工作难以适应。若管理水平不高，将常出现物料供应脱节、设备故障、质量事故、人力和物力浪费、返修、退货等问题；此外，物料供应的及时性、质量的稳定性也是导致生产系统运行不稳定的常见因素。 　　 　　(四)随机干扰多，完工期难以确定 　　在MTO系统中，完工期难以确定是最令企业头疼的问题。由于需求的随机性、波动性特征，使得生产作业计划和调度工作的难度加大。生产运作过程常受到紧急插单、质量缺陷返工、设备故障、物料或协作件供应脱节等因素干扰，使正在加工的任务中断，增加了生产系统内部在制品占用量，延长了生产周期，导致部分订单延迟交货。而延迟交货会影响到企业的信誉。 　　 　　(五)人力资源管理难度大 　　需求不均衡导致人力资源配备极为困难。在淡季或旺季，人力资源需求不平衡和设备空闲都将导致成本增加。不少MTO企业，由于产品附加值低，只能支付较低的员工工资水平，而低工资决定了员工流动性大、素质低、缺乏归属感和责任心，更谈不上主动性和积极性。员工只追求数量不注意质量。因而必须配备大量的现场监督和检验人员，而这些基层管理人员同样存在工资低、责任心不强的问题，导致生产过程质量、效率、成本等问题难以得到有效解决。 　　 　　(六)质量保证体系难以建立 　　由于产品品种不断增加，批量不断减少，结构日益复杂，企业无法充分利用成熟的资源和已有的工作成果，使得产品质量难以有效地加以控制。MTO模式下，产品规格技术标准和质量等指标主要由客户提出和认可，客户需求个性化、小批量、低重复性的特点决定了不少订单产品缺乏质量标准和管理规范，一些订单由客户提供样板、产品质量由客户确认。此外，在激烈的竞争环境下，企业为了降低成本、求得生存，常采用价格低而质量较差的原材料和零配件，这也是产生质量问题的重要原因。由于未建立起有效的质量保证体系，靠增加质量检验人员和产品全检，并不能保证产品质量，废品损失、客户质量抱怨或退货问题仍频频发生。 　　 　　(七)它还具有通常车间生产的特点 　　如由于生产过程的复杂性和某些因素的不可预测性，会出现各种问题，如设备故障、加工失误、零件报废、运输迟误、工时定额不准确等，