模流分析报告范本(精品·公开课件).pptVIP

L220CAE 進膠方式 產品流動波前 結合線包封 充填分析/壓力分佈 體積收縮 溫度分布 翹曲變形趨勢 結論與建議 一﹕結合線處會影響要加強排氣﹔ 二﹕中間區域肋條部分因肉厚相對較薄﹐又是流動末端﹐不 易保壓﹐產品強度受到影響﹐易斷﹔ * 塑模一部設計處 RLQ-CADE-TOP模流分析報告 塑膠材料﹕PC (GE1414)+Metal?? 穴數﹕1CAV 產品尺寸:67.04X11.69X116.66 基本肉厚﹕1.25MM ?產品單重﹕6.98 g 流道重量﹕12.18g DFX: 63% ---分析人﹕XXX 成型材料 材料特性: 從此圖形可以看出﹐此種材料對溫度的敏感性隨著剪切率的增大而降低. 黏度(viscosity) 流體流動阻力的度量。黏度越高，流動阻力越大，流動越困難。對一般熱塑性塑料，黏度是塑料成分、溫度、壓力及剪切率的函數。就溫度效應而言，熱塑性塑料的黏度一般隨溫度升高而有降低的情形。就剪切率(shear rate)的效應而言，剪切率越高，代表加工變形速率越大，由於高分子鏈被排向的結果，使大部份的塑料具有黏度隨剪切率升高而下降的切變致稀性(shear-thinning)。 成型條件 進膠方式﹕ 三板模一點針點一點潛伏兩點搭接膠口進膠 60% 100% 80% 90% 流動波前動畫 此處結合線明顯 要加強排氣。 此處肉厚相對較薄﹐ 又是流動末端﹐不 易保壓﹐產品易斷。 充填的最大壓力為130.58Mpa﹐ 成品內部壓力分布為0~98.88Mpa﹐ 流道壓力損失為31.70Mpa. 顯示保結束瞬間各處的壓力值，由流道至流動末端漸減，最大壓力值可提供射出機之鎖模力值。壓力分布是否均勻？顯示壓力傳遞效果。評估模具中肉厚及溫度對於壓力分布及損耗的影響。 整體體積收縮率在-1.84%~-3.16%,有過保壓的現象。 顯示塑件自充填/保壓結束冷卻至室溫常壓時的體積收縮率值，提供成形條件其保壓效果及翹曲變形等之參考。正值代表收縮，負值代表塑件膨脹，往往發生在壓力設定過高或塑件太薄的情形。此值越小代表產品收縮量越小;若分佈不均，產品易造成翹曲變形。 以不同顏色顯示保壓結束瞬間，塑件肉厚方向中心層的溫度分布情形。一般而言，在充填過程肉厚中心溫度為肉厚方向最高溫區域，此源於熱塑料不斷填入，對流(convection)效應使溫度保持高溫，且塑料熱傳導性甚差，不易散熱之故。若有黏滯加熱(viscous heating)現象則否 。 * 塑模一部設計處 * *