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试谈双层地下室区域大型钢结构安装技术 　　摘 要：现如今在一些大型建筑物的施工中，往往会采用钢结构进行施工，这是因为钢结构不但安装方便，且施工成本较低，还可以采用整体装卸的方式进行施工，施工机械化程度较高。现本文就以某大型会展中心双层地下室区域的钢结构屋顶工程为例，对大型钢结构安装技术进行探究分析，以供参考。 　　关键词：双层地下室;大型钢结构;安装技术 　　某大型会展中心的底部为双层地下室结构，在其屋顶结构施工中采取了钢结构施工技术。其中钢结构的主体部分是由12榀单片方管桁架和一些工字型水平支架相互作用而形成的，每个单榀桁架的重量在50t左右，长度为41m，属于大型钢结构工程。本工程的施工场地相对较为狭小，结构均在地下室结构上方，所有的施工设备和材料都需要在地下室是上方进行施工，由于无法避开地下室，所以必须要保证地下室的稳固和承载力足够支撑钢结构施工，为此还需要对地下室进行加固。总体来说，本工程的施工难度相对较大，需要合理确定施工方案，并采取特殊的施工技术方法，才能确保钢结构安装质量。以下本文就对其具体施工方法进行探究。 　　1 施工方案的确定与分析 　　1.1 施工方案的确定 　　通过对本工程的进一步分析与研究，施工人员决定采用“高空定点拼装、累积自线滑移;先主后次吊装、液压同步卸载”的方案进行钢结构的拼装与安装，这种方法具有技术性以及经济性的特点。这种方法的施工原理是：（1）在钢结构的两端设置两条钢型材滑移轨道，以便于将施工材料运送到现场。（2）在拼装过程中，施工人员应该首先将主桁架拼成一个整体，再将该结构吊装落位，在吊装过程中，施工人员一定要保证其平衡落位，等到主桁架落位之后再吊装次梁，当工序完成之后在通过液压同步装置将结构滑移。（3）等到施工完毕之后再进行第二单元的拼装，此时施工人员需要将其与第一单元相互拼装与焊接，然后再一起滑移。 　　1.2 施工方案分析 　　由于大会议厅钢结构四周为地下室结构，要求所有钢桁架和钢构件的吊装只能在建筑物外吊装，建筑物内不能行走任何车辆，所有钢桁架和钢构件须在场外加工制作，分成若干节运到施工现场拼装、安装。采用定点拼装、累积滑移方案不仅可避免大量的楼板加固措施，而且技术先进，场地适应性好，与其他专业交叉施工面少，可为装饰、机电设备安装等专业施工尽快提供工作面。另外，定点拼装作业平台牢固可靠，作业点固定，安全性有很大程度提高。 　　2 定点拼装、吊装施工技术 　　2.1 起重机选择与吊点设置 　　会议厅屋盖钢结构最终单位为桁架单元，由于施工条件限制，拟采用定点拼装、累积滑移方法，故桁架只能采取整体吊装的方法。但由于运输条件的限制，主桁架需分段运输至现场，根据主桁架参数及结构特点，拟将主桁架分为两段（见图1），拼装后再进行整体吊装，充分发挥起重机械近距离的起吊能力。根据以上分析，拟在该结构的南侧布置一台260t履带式起重机进行主桁架的拼装及吊装，同时进行其他区域钢结构的吊装。吊点设置为四点吊装，吊点位置设置吊装耳板。 　　图1 主桁架分段示意图 　　2.2 施工总平面布置 　　施工总平面布置分为材料堆放及拼装场地、起重机行走路线、屋盖滑移区。根据施工进度和与其他专业协调情况，在材料堆放及拼装场地设置2组拼装胎架。根据钢结构施工思路的要求，将在该结构南侧布置260t大型履带式起重机作为拼装及吊装的起重机械，最大起重量约为50t，起重机行走区域存在两层地下室，需对该区域进行加固。 　　2.3 地下室加固技术 　　利用219×6无缝钢管顶紧起重机行走路线上的次梁，间距约3m，大幅度减小次梁的跨距，提高次梁的承载能力。通过斜垫铁垫紧钢管底部与底板间的间隙，然后把钢管、斜垫铁与底板焊接牢靠。用扣件式钢管脚手架（48×3.5）顶紧钢筋楼板，钢筋楼层梁采用钢管支顶，脚手管顶部设型号为M36可调式螺杆支座，确保句根立柱对楼板达到顶紧支撑。在立柱钢管靠楼板底部150mm处，加设一道拉结杆，加强立柱顶端整个工作面的刚性。根据钢管的单位面积承载力计算、地下室的高度以及在相同承载力情况下节约材料的用量，确定立柱间距为400mm，步距为1200mm。 　　3 钢屋盖安装滑移技术 　　3.1 液压滑移原理 　　“液压同步滑移技术”采用液压爬行器作为滑移驱动设备。液压爬行器为组合式结构，一端以楔形夹块与滑移轨道连接，另一端以铰接点形式与滑移胎架或构件连接，中间利用液压油缸驱动爬行。 　　液压爬行器的楔形夹块具有单向自锁作用。当油缸伸出时，夹块工作（夹紧），自动锁紧滑移轨道;油缸缩回时，夹块不工作（松开），与油缸同方向移动。 　　3.2 计算机控制系统 　　液压同步滑移施工技术采用计算机控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、荷载均衡、姿态矫正、应力控制、