先入先出 (本田体系)(精品·公开课件).pptVIP

* VOL ４ （教材用） ＦＩＦＯ（Fast In Fast Out ） （生产线成员?新人教育资料） 今天的主题是 「先入先出」 大家考虑一下吧！ 【前言】 我们 　　每天为制造、供给满足客户需要的制品而努力。 理解重要性、准确无误的实施“先入先出” ！ 这个、这个、和这个 是有问题的！ 尽快的找出问题所在 ※跟踪管理 　　???任何时候都能知道商品的所在·制造履历。 先入先出 变化点管理 批次管理 跟踪管理 但是、 　万一、发生故障、 　? 必须尽快正确的找出故障零件的 使用部位以及制造履历、并尽快的采取对策。? ●为了弄清楚制品的所在部位及制造履历 　　　　　　管理方法实行「跟踪管理」。 ●先入先出是跟踪管理的 　　　　　　　　　　作为基础的最基本的重要作业。 作法 ●「先入先出」什么？ 这个是最旧的物品啊·· 按顺序 按顺序 按顺序 在制造工程中、 　旧批次的使用完了后、再用新批次的使用方法 　?以防混入到旧的顺序中，按顺序使用的方法?管理。? 实际上大家都知道吧！ 見習え? 見習おう? 牛奶 有效期 ２００５年 １月１０日 牛奶 有效期 ２００５年 １月１１日 牛奶 有效期 ２００５年 １月１２日 今天已经是１月８日了 就快到有效期了,从10日开始就不能食用了! 使用冰箱里的牛奶时??? （要确认有效期吆。） 任何时候都需要注意 从生产日久的物品开始使用 就是「先入先出」。 ?先制造的物品、按顺序优先使用 　　　　　　　　　　　　　　　（按顺序使用） 放错批次顺序号,会产生批次混入的现象 发生 故障 真正的对象台数（5台） 没能确实实施先入先出、 对象台数增多！！ ●「先入先出」是比较基础的、重要的作业！ 先入先出哪方面最重要？ 给客户的麻烦度 企业信赖度 给客户的麻烦度 扩大??? 进而、还会失去客户的信赖。 倒闭 如果这样 　对象数量就会扩大、给客户带来很多的麻烦 　　　　　　　　　　处理也会需要大量的时间、金钱。 对象台数增多 ● 最重要的是要全工程配合共同开展！ 「先使用旧的物品」看上去很简单的作业 　　　　如果不遵守规则也会给客户带来麻烦。 　　　如果大家不是有意识的在全工程确实实行先入先出 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　即使特意排好的顺序也会混乱！ 全员都要有职业的自觉性 站在客户的立场上实施 客户 无论是哪个工程、下一个工程是「客户」的这种意识都非常重要 非常重要、大家共同努力！ 工程１ 工程２ 用户 京滨 整车 厂家 供应商 批次№ １２－３ 批次№ １２－４ ● 实施先入先出的基本是什么？ ?附带批次表、从旧的顺序开始使用 　（为什么） 　如果没有标示就无法知道从哪个开始使用、 容易混入！ ?加上顺序号、明显易懂，以免使用时 　　　　　混入到其他批次中（加工、组立???） 　（为什么） 　　　如果批次混入、无法知道在哪里有什么、 　　　　　　　　　　需要从许多物品中查找，浪费工数,金钱！ 　　　（批次切替时,经常混进生产线外部品。）　　 ?各部品放在哪?一目了然的标示 　　 　（为什么） 　　如果没有标示、或很难看明白 　　　　　　　　　　　有可能混入不同的部品或批次！ ◆添加批次表、按顺序使用 ◆部品的使用 ◆部品放置场所的标示 用看板等标示出 部品放置场所 有什么东西 明确标示! 完成品 ??? 加工前的批次号是１２－３中的哪个？ 说明编 和日常生活一样 从旧的顺序开始! 弹簧 ?领取时从制造批次旧的开始依次排放。 　　　即使批次相同,最好也按照制造顺序领取！ 　（为什么） 　　　领取的顺序新旧混杂、 　　　　　　　　后工程的人很难做到先入先出！ ◆完成品的领取 ?部品拿出、使用、领取时、 　　需要保留”批次No”、“数量”以及“领取人姓名” 　　　　　　　　　　　　等的记录。 　　 （为什么） 　 　　　　日后发生故障时、很难找出 对象批次、台数！ ◆记录 恩??? 批次№１２－４??? 使用数量???１００个?? 领取人姓名○○。 记录? 　记录? 向后工程移动！ 制造顺序 №１ 制造顺序 №２、３??? 即使同一批次也需要按制造顺序领取! 批次№ １２－５ 批次№ １２－５ 批次№ １２－５ ●为了使先入先出更简单 批次№ １２－５ 批次№ １２－５ 批次№ １２－５ 批次号№１２－５ ? ? ③ 使用顺序 棚毎の部品の所在を一覧表に表示 批次№ １２－１ 批次№ １１－２９ 批次№ １２－５ 批次№ １２－１０ ２－１ ２－２ １－１ １－２ 所属地号码