现代机械设计理论与方法(1)(精品·公开课件).ppt

大变形有限元本构方程的建立 [例] 切削深度对超精密切削过程影响的有限元分析 有限元模型的建立和边界条件的确定 切屑分离准则的选取 超精密切削过程有限元分析 有限元模型 切削力的变化 等效应力的变化 等效塑性应变的变化 切屑和工件温度分布 ⑤ 工业设计 工业设计是以工业产品为表现对象，在满足工业属性的前提下，用艺术手段，创造出实用、美观和经济的产品。 工业设计的目的是保证产品的造型质量，设计出的产品具有批量性、创造性、实用性、艺术性和经济性。 不但保证产品的外部特征，还要考虑结构、功能与材料的关系，强调系统和整体效能进行产品设计。 ⑥ 价值分析（价值工程） 价值分析最终目的是寻求功能与成本的最佳比例 。 价值分析是产品获得最大价值的一种现代设计方法。 以开发创造性为基础 以功能分析为核心 以科学分析为工具 价值分析 寻求功能与成本的最佳比例 * 现代设计方法简介 现代设计方法简介 一、概述 二、现代设计方法简介 优化设计 模块化设计 计算机辅助设计 有限元法 工业设计 价值工程 相似性设计 可靠性设计 动态设计 设计方法学 反求工程设计 …… …… 现代机械设计方法就是研究设计过程中能够更加高效、高质量、快速地完成机械产品设计的方法。（以计算机为辅助工具） ① 优化设计 传统设计 设计--评定-再设计 从多种方案中选取较好方案 优化设计 重视系统综合，在各种约束条件下用计算机求解 在最短时间内寻求最佳设计方案 正方形铁板 x a x max{ V } 最优化问题的举例 关于最优化问题的解法，软件开发者开发出了各种最优化计算软件，供工程设计人员使用。 但是，作为使用者必须了解各种最优化方法的特点，才能针对实际问题选择出合适的最优化方法解决问题。 一项设计常常在一定的技术条件下，要求取得一个技术指标的最佳的设计方案，以期达到最佳的设计目标，如重量、成本、性能、承载能力等。 数学模型是实际设计问题的抽象,一个完整的数学模型包括: 一个设计方案有n个设计变量 在满足 求目标函数 [例] 行星轮系的优化设计 行星轮系机构简图 1）目标函数和设计变量 影响目标函数的独立参数均可作为设计变量，即 目标函数可改写为 2）约束条件的建立 ① 保证小齿轮不根切 ② 限制齿宽最小值，得 ③ 限制模数最小值，得 ④ 模数和齿宽之间要求 ⑤ 保证各行星轮之间齿顶不相碰撞，应满足 ⑥ 满足接触强度要求，应有 ⑦ 满足轮齿弯曲强度要求，应有 3）选用合适的优化方法求解，得 选用适当的优化方法和计算机程序 将设计问题的物理模型转化为数学模型 通过计算机求解得到最佳设计方案 优化设计 CAD能够帮助我们完成机械设计中的图形设计（制图）及部分分析计算。（以计算机为工具） 传统设计 人工计算、绘图 设计精度、稳定性和效率有限，修改不方便 ② 计算机辅助设计(CAD) 计算机辅助设计 用计算机设计、计算、绘图。 提高了设计精度、稳定性和效率，修改方便 常用的计算辅助设计软件有:AUTOCAD、PROE、UG和CATIA等。 CAD提供了产品设计所需的各种标准、规范、工艺参数 等工程数据。 实际零件 加工过程模拟 CAD还具有设备工作过程模拟和零件加工过程模拟的功能。 ③ 模块化设计 以模块化设计理论为指导思想，以快速、提高可靠性和降低成本为主要目的，进行机械产品模块化设计。 主要目标是用尽可能少的种类和数量的模块组成尽可能多的种类和规格的产品。 专用部件若干 标准的、系列的模块化部件 各类模块化超精密加工机床 根据武器研制和生产的需要 解决几个关键技术 十几种 多台 超精密机床模块化设计举例 超精密机床系列和型号的拟定； 模块的划分； 模块的组配 ； 单元模块有限元力学分析； 静刚度与动刚度； 结构、运动学及功能模型。 通用和专用模块的组合与集成； 虚拟装配； 关键部件工程化制造。 系统测试； 实验技术。 整体技术方案 模块化超 精密机床 导轨及工作台系统 主轴系统 环境控制系统 导轨驱动系统 微量进给系统 床身系统 位置检测系统 控制系统 其他系统 超精密机床模块化设计 低成本、快速、高可靠性超精密机床模块化设计 主轴模块 导轨模块 导轨驱动机构 微量进给模块 环境控制模块 位置检测模块 床身模块 数控模块 其他模块 空气静压主轴 液体静压主轴 单坐标联动数控系统 双坐标联动数控系统 超精高速主轴 空气静压导轨 液体静压导轨 滚珠丝杠 直线电机驱动 摩擦驱动机构 压电陶瓷进给 磁致伸缩进给 振动控制系统 温度控制系统 双频激光干涉系统 光栅测量系统 卧式床身结构 龙门立式结