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试谈综采工作面快速移架技术 　　【摘 要】液压支架移架速度直接影响着工作面的推进速度与矿井的生产效率，为了能够实现支架快速移架，一是要选择合适的移架方式，二是要确保足够的液压系统泵站压力，三是要在特殊情况下采取相应措施。 　　【关键词】综采工作面；快速移架；泵站压力 　　前言 　　液压支架、采煤机、输送机是综采工作面最主要的三种设备，其中液压支架起着三方面的作用：一是借助支架的作用推移输送机；二是支撑顶板，确保不漏矸；三是护着煤帮，防止大面积片帮。液压支架移架方式及移架速度将对工作面安全产生重要影响，因此，如何选择移架方式与速度成为煤矿生产领域的重要研究课题之一。本文中主要探讨液压支架移架速度相关问题，它直接影响采煤机的开机率，是制约工作面生产效率的重要因素之一。在支架乳化液泵站流量一定的前提下，快速移架要建立在保证可靠支护顶板与协调移架与采煤机牵引速度一致的基础上，以下将结合山西某矿进行探讨。 　　1 工作面概况 　　山西某矿目前开采的3号与4号合并层属于二叠纪山西组，煤层整体呈单斜构造。井田内无大的断裂构造，在工作面运输顺槽掘进中，揭露5条斜交巷道的正断层，落差均小于1.8m。23110工作面为井田北翼的首采工作面，走向长度1 670m，倾斜长度155m，煤层平均厚度4.2m，平均倾角13.1°，含夹石两层，夹石岩性为灰黑色泥岩或炭质泥岩，抗压强度小于15MPa采用走向长壁后退式采煤法，125架ZZ5200-25/47型四柱支撑掩护式液压支架支撑顶板，其额定工作阻力为5 200kN，额定初撑力4 653kN，工作面最小控顶距6.610m，最大控顶距7.275m。煤层内生裂隙发育，抗压强度低于20MPa，整个工作面煤层稳定。工作面直接顶为灰色中粒石英砂岩，泥质胶结，均匀层理，厚3.7m，抗压强度27.0～42.7MPa；基本顶为灰色粗粒石英砂岩，厚层状，泥质胶结，均匀层理，厚3.8m，抗压强度30.0～40. 0MPa；直接底为灰黑色细砂岩，厚层状，以石英为主，含大量云母波状层理，厚度2.9m，抗压强度42.7～47.7MPa。 　　2 液压支架移架方式 　　液压支架移架方式通常有两种：一种是“追击移架”的作业方式，另一种是“分段移架”的作业方式。采取什么移架方式，要根据工作面顶板和硬帮的情况而定，工作面顶板和硬帮稳定，可采取“分段移架”的作业方式，工作面顶板和硬帮较破碎，采煤机割煤后容易出现片帮和漏顶现象时，为有效控制顶板，应当采取“追击移架”的作业方式。不管哪种方式，液压支架必须依靠液压系统才能完成各种动作，即由液压泵提供高压液体，通过高压管路输送到工作面，再由液压控制阀控制液压缸（千斤顶）完成对液压支架的各种操作，而后原来的高压液体就变成了低压液体，再通过管路流回泵站。综放液压支架的操作程序：采煤机硬帮割煤（同时液压支架后窗放煤）→伸出前伸缩梁护住新暴露的顶板（同时液压支架后窗放煤）→打开护帮板护住新暴露的硬帮（同时液压支架后窗放煤）→推前部运输机（同时液压支架后窗放煤）→移架→后窗放煤→拉后部运输机。 　　根据工作面顶板和硬帮的实际情况，为了实现快速移架，综放工作面液压支架作业方式 　　普遍采取“分段作业”的作业方式。分段数与工作面长度有关，一般情况下工作面倾斜长度 　　155米左右时，除了下缺口和上缺口以外，工作面可分成四段，1～20架为第一段，21～55架为第二段，56～90架为第三段，101～125架为第四段。工作面分段后各段可以同时平行作业，缩短了移架时间，达到快速移架效果。 　　3 提高综采面液压系统泵站压力 　　液压系统泵站保证供给足够压力，是综合机械化采煤工作面，能否达到正规循环作业的最重要环节，同时是工作面能够实现快速移架的必要保证。综放面液压系统泵站供给足够压力，推移千斤顶就能够达到额定的移架力，移架时就能做到快速移架，如果泵站供给压力不足，推移千斤顶就不能达到额定的移架力，移架时就不能做到快速移架。因此，要实现综放工作面液压支架快速移架，就必须保证液压系统泵站供给足够压力。工作面泵站额定压力为31.5Mpa，在实际操作过程中泵站工作压力不低于30Mpa、泵站流量达到200L/min时，就满足工作面液压支架支护顶板和一系列操作要求，就能充分发挥综放工艺优势，创高产 　　高效工作面。但由于受液压系统高压管路材质强度等方面限制，在实际操作过程中，当泵站工作压力调到27Mpa时，就会频繁出现高压管路爆裂现象（俗称鼓管）。而泵站工作压力调到27Mpa时，就会严重制约工作面正常生产，因此如何提高综放面液压系统泵站压力，是一项非常棘手的工程。 　　4 特殊情况下如何移架 　　工作面过断层期间的特殊情况下，根据断层走向与工作面夹角情况，确定调上头或下头 　　开采，减小断层一次性