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胶带机常见故障及原因剖析 　　摘要胶带机作为港口作业中的一种新型装卸设备 ,在初期投产运营阶段必然会出现一些故障。通过对胶带运行设备在生产过程中的运行状况及所出现的问题进行重点跟踪观察并总结分析。并以胶带跑偏、承载托辊故障和驱动装置故障等进行重点剖析，希望能对有胶带机作业方式的单位工作人员提供有效的帮助。 　　关键词胶带机故障原因分析 　　中图分类号：U65 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　前言 　　营口鲅鱼圈港散货物流有限责任公司所采用的装卸生产工艺分为长廊工艺系统和堆场工艺系统,而两个系统又分别包括煤炭和焦碳系统。其功能是通过堆场的堆取胶带机及转接胶带机把物料运到长廊胶带机,再通过接续胶带机分别把煤炭、焦碳运到煤码头和焦码头。在连续运行工艺过程中,胶带机起着重要的桥梁和纽带作用,为此,对胶带运行设备在生产过程中的运行状况及所出现的问题进行重点跟踪观察并总结分析,胶带机在生产运行过程中的主要故障现象包括胶带跑偏、承载托辊故障和驱动装置故障等。 　　1胶带跑偏 　　胶带跑偏是最为常见的胶带机故障之一,所谓胶带跑偏,是指胶带机运行过程中胶带超出技术规范所规定的允许范围,而出现的胶带运行异常的现象。技术规范要求胶带机运行中的允许超出滚筒或托辊端面左右+0.05B(B为胶带宽度),在空载和重载调试中基本能够满足规范要求,可在实际运行过程中往往受天气、物料等运行环境因素的影响而超出这一范围,达到0.07~0.1B,当出现这种情况,将会造成重载胶带物料洒落,给过往车辆及现场巡视等工作人员的安全带来威胁,与此同时,回程胶带将会与托辊及滚筒机架严重摩擦,影响设备性能的稳定,从而影响生产的正常进行。现将胶带机运行过程中所常见的跑偏现象及所采取的措施分述如下: 　　1.1在设备安装过程中出现胶带首、尾滚筒的轴线不平行,首尾滚筒错位导致胶带运行中的跑偏现象;为克服这种现象给今后的生产带来不良影响。 　　①应采取必要的措施并对机架纵向轴线的直线度、各滚筒轴线平行度和胶带接头硫化的直线度进行合理适度的调整; 　　②同时在重载和回程胶带的合适位置分别安装防偏控制开关,当胶带跑偏超出正常范围时,控制开关及时动作,可避免胶带与支架摩擦造成胶带和支架结构损坏。③对连续运行设备投产前的重载和空载调试过程加强监督检查,以便及时发现设备安装过程中所存在的胶带跑偏等设备安装质量问题。 　　1.2胶带本身质量问题所导致胶带跑偏,如胶带带芯松动,厚薄不一致,以及胶带粘接环行的内外两侧尺寸相差过大等;①胶带本身质量问题,在运行中不容易被发现,但是,一旦发生问题给公司所造成的损失却是非常严重的,为避免损失的发生, 　　设备、技术主管人员应积极参与胶带选型采购,特别是长距离胶带更应严格按照设计规范要求进行材料的选型,并采取必要措施进行妥善保管防止胶带老化出现人为质量问题。 　　②在保证胶带质量的基础上,胶带粘接尺寸严格遵循工艺要求避免喇叭形状外,在热粘接的情况下还要保证周围环境质量符合工艺要求,确保胶带的粘接质量。 　　1.3当出现胶带机作业运行过程中落料点与胶带中心位置发生偏移,造成传输物料偏置,从而使胶带朝重载侧偏出现象;在实际生产运行过程中因落料不正造成胶带机跑偏现象主要包括3种情况: 　　①可调落料口,这种与胶带连接的方式在调整胶带偏置现象时,相对较容易,可通过调整落料当板的倾角,使物料落点对准胶带中心位置; 　　②不可调落料口,这就要求我们对设备安装和调试过程认真测量分析,做好设备安装调试过程的监督,避免设备投入运行后再对设备进行调整,给生产带来不必要的损失; 　　③上述2种连接方式均存在因煤质及含水情况,而出现落料口一侧堵料造成落料 　　点偏移,导致胶带跑偏;这种现象可通过胶带巡视发现所存在的问题,并利用作业间隙及时疏通。 　　1.4采用连杆式锥型可逆自动调心托辊调整控制胶带跑偏,这种托辊与胶带的接触面改为目前的线接触,并且自动纠偏托辊采用连杆机构,可以自动复位保证左右两侧辊同步转动,调偏效果稳定可靠。 　　2胶带机承载托辊故障 　　作为专业化装卸作业的散货物流公司,在整个工艺设备中, 托辊运行质量对胶带和驱动装置的运行效果和使用寿命产生重要影响,托辊数量多,故障发生频繁,主要表现为: 　　2.1运行过程托辊轴承坏死,与胶带硬性摩擦过热加速老化,严重的可导致胶带烧毁,如:2002年营口鲅鱼圈港矿石码头公司就发生过取料胶带与托辊摩擦致使托辊发热变红,幸亏被现场巡视人员发现并采取了紧急措施,避免一次重大机损事故的发生。造成这一现象的主要原因: 　　托辊轴承质量不高,润滑性能差;为避免因托辊质量影响胶带运行事故的发生,采取定期或不定期更换托辊等措施,保证设备和生产的正常进行。另外,可针对托辊运行质量和稳定性与生产厂