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装备制造企业存货管理剖析 　　摘要：存货管理水平是衡量企业资产运行效率的一个重要指标，装备制造企业往往存在产品生产周期长、生产安排体量大，项目变动频繁等特点，对存货管理提出了更高的要求。本文以哈尔滨电机厂有限责任公司为例，通过存货阶段划分、定额标准测定、存货考核等方式，对装备制造企业的存货管理进行探析。 　　关键词：存货；计划管理；标准；定额；考核 　　中图分类号：F279.23 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2013）12-0-02 　　存货是指企业在日常生产经营过程中为生产或销售而储备的物资，包括材料、燃料、低值易耗品、在制品、半成品、产成品等①。存货管理是财务管理的重要组成部分，除关注成本整体数额的大小，还关注产品生产过程各阶段成本占用的时间长短。哈尔滨电机厂有限责任公司（以下简称“哈电机公司”）是一家电力装备制造企业，其产品为单件、小批量，生产组织过程存在生产周期长、生产安排体量大、项目变动频繁等特点，常常导致存货总量超过合理水平，存货内部结构失衡，长期占用企业资金。通过长期的实践探索，哈电机建立了存货计划管理模式。 　　一、存货管理原则 　　常态化管理——全面实行计划管理； 　　定额化控制——实行标准和定额控制； 　　明确责任，强化考核——加强核算，分清存货产生及控制责任； 　　关注积压物资的产生——抓两头，管中间。抓两头即减少原材料积压及产品积压，管中间即加速各阶段存货的周转速度。 　　二、存货类别及阶段划分 　　将存货按性质分为战略储备、正常运营和积压物资三类： 　　1.战略储备：根据市场形势及内外部产能，在“在手订单”之外整体决策储备的原材料、在制品、产成品所形成的存货。 　　2.正常运营：根据在手订单，按期组织生产所形成的存货。 　　3.积压物资：是指存储时间超过合理期限或超过有效期的物资。 　　根据在生产过程中所处形态的不同，将存货分为以下六个阶段： 　　1.原材料； 　　2.生产在制品：企业内部各生产分厂生产在制成本； 　　3.部套先行完工产品：企业先行生产分厂完工产品成本； 　　4.部套成品完工产品：成品分厂完工全部二级部套成本； 　　5.交付项目部产品：发货至交货地点，由项目管理部门确认收到的产品； 　　6.产成品：在销售范围内且报完工的产品。 　　三、存货的计划管理 　　将存货管理纳入到企业计划管理体系当中实行常规化管理。 　　1.在企业生产预安排过程中，对年度存货数值进行预算，参与总体预安排的各项指标平衡。 　　年度存货计划值=年初存货值+（全年计划完工生产产品成本-全年计划销售产品成本）+原材料战略储备计划增量-积压物资计划减量 　　2.生产管理部门制定产品生产过程中的存货控制计划，生产在制品、部套先行完工产品的存货参与生产计划总体平衡，严格物资需求计划与生产计划的衔接。对不能进行“准时生产”计划安排的产品存货进行分析和预计，说明影响程度，列为生产计划审批的重要内容。 　　生产计划存货影响=产品未按“准时生产”计划提前投产周期（月）*产品产值*70%/12 （假定产品成本占产值的70%） 　　3.采购部门按生产需求和储备定额进行存货平衡，编制采购计划，有计划进行分批进货、代储等措施。编制战略采购计划，经总经理批准实施。 　　4.项目管理部门编制项目需求计划、发运计划等相关计划，对计划的执行情况进行跟踪，并根据实际情况对计划进行调整。 　　四、存货的标准和定额控制 　　本着“无计划谈不上管理，无标准称不了控制”的理念，对正常运营的存货实行定额、标准管理。 　　1.物资储备定额：由仓储部门组织生产管理部门、采购部门考虑产量、采购周期、计划投入期、批量投入数量、安全储备等因素制定企业年度物资储备定额。 　　2.生产在制品存货标准：用于各生产单位、企业总体生产在制品的存货控制，控制责任由生产分厂承担。 　　生产在制品存货标准=年度计划完工产品分厂计划制造成本/生产在制品存货存货周转次数 　　生产在制品存货存货周转次数=测算期年度完工产品分厂制造成本/测算期年度完工产品分厂制造成本平均占用额 　　3.部套先行完工产品存货标准：用于先行分厂产品计划完工与成品分厂成品整体完工之间衔接程度的存货控制，控制责任在生产管理部门。 　　·部套先行完工产品存货标准=计划期年度部套先行完工产品计划成本/部套先行完工产品存货周转次数 　　·部套先行完工产品存货周转次数=测算期年度部套先行完工产品制造成本/测算期年度部套先行完工产品制造成本平均占用额 　　此周转次数与计划安排的成套性、准时性密切相关，在标准设定中应根据情况适当调整。 　　4.部套成品完工产品的存货标准：由项目管理部门、生产管理部门、计划财务部门负责控制。