现场管理改善教材课程.pptVIP

;现场管理的基本理念;不当的管理意识： ;不当的工作方法;造就一个优秀的团队 ;目视管理;目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。 据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。 ; 几个简单的事例： 交通用的红绿灯: 红灯停、绿灯行 包装箱的箭头管理: 有零件的箱表面箭头朝上（↑），无零件的箱倒置箭头朝下（↓）不易丢弃尚未使用之零件 排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到运行状况; 目视管理的分类;第1类、目视管理的物品管理;目视管理的物品管理之要点： ;要点3： 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。 要点4： 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。 方 法： 标识出最大在库线、安全在库线、下单线，明确下单数量。 ;第2类、目视管理的作业管理;目视管理的作业管理之要点： ;目视管理的作业管理就是将以下四点：;目视管理的设备管理;目视管理的设备管理之要点：; 要点4： 在各类盖板的极小化、透明化上下工夫。 方 法： 特别是驱动部分，下工夫使得容易“看见”。 要点5： 标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界。 方 法： 用颜色表示出范围（如：绿色表示正常范围，红色表示异常范围）。 要点6： 设备是否按要求的性能、速度在运转。 方 法： 揭示出应有周期、速度。; 第4类、目视管理的品质管理;目视管理的品质管理之要点 ;第5类、目视管理的安全管理;目视管理的安全管理之要点： ;要点3： 危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。 方 法： 法律的有关规定醒目的揭示出来。 要点4：设备的紧急停止按纽设置 方 法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。 ;管理看板 ; 管理看板的作用： ;作业标准化;第二讲： 8D;当碰到一个问题时，往往事发突然而不知所措，例如客诉、生产品质突然出现异常等等。针对这样的事情，一些有经验的人研究了一套逻辑方法，把处理问题的步骤归纳成8个原则，使工程人员能清楚的知道一步步该作什么。经过这样的步骤，问题的处理及解决通常较圆满，使用8d解决问题的工程人员亦会渐渐感觉工程实力不断增长，因此8d方法很快就在工业界中广泛流传，因此有些公司己把8d作为解决问题的标准程序。以下就针对8d的每一步骤作一说明：8d的前置步骤: 当问题发生时，先保持冷静，并且尽你所能紧急补救，使损失降到最低。例如先将客户手中可能有问题的零件换回，以防止其断线等事态之扩大，同时把事件发生的经过细节尽可能收集齐全。 ;D1-第一步骤: 建立解决问题小组;D2-第二步骤: 描述问题 ;D3-第三步骤: 执行暂时对策 ;D4-第四步骤: 找出问题真正原因 ;电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。;D5-第五步骤: 选择永久对策;D6-第六步骤: 执行及验证永久对策;D7-第七步骤: 防止再发;D8-第八步骤: 团队激励; 完