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高性能砼施工技术浅述 　　摘 要：新建铁路专线隧道横断面较大，同时速率非常快，维护要受到时间的局限性，对于其安全性和持续性的规定等很是严苛。常见的材料虽说具有高强度等的特征，不过使用时间不是很久，不合乎规定。为了确保结构的稳定性等特征，文章论述了高性能的砼的设计施工。 　　关键词：高性能砼；水泥；外加剂 　　中图分类号：TU71 文献标识码：A 　　1 关于原料 　　1.1 水泥 　　高性能砼是使用最多的胶凝物质，它的抗压特征以及抗折特征和稳定性等都要经由认真的测试。隧道高性能砼优先使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。硅酸盐水泥的优势是强度较高，而且水化反应距离，能够抗磨擦。不过它的抗热性以及抗水性等不是非常的好。后一种材料的性能大体上和它是一样的，关键是它的早强性差一些。 　　1.2 骨料 　　（1）合格的颗粒级配可以降低砼的空隙率，提高密实度，提高砼强度。 　　（2）含泥量过大，不应超过5%。超标1%就会使砼强度降低3MPa～5MPa，同样会降低含气量，影响砼耐久性。 　　（3）碱活性超标，会造成砼中来自水泥、粉煤灰、减水剂中可溶性碱与骨料中某些组分之间发生碱集料反应，使砼膨胀开裂。经碱集料反应试验后，由砂配制的试件无裂缝，酥裂，胶体外溢等现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于0.01%。 　　（4）有害物质含量，会降低砼强度，硫酸盐和硫化物产生体积膨胀，引起应力，砼开裂，从而耐久性降低。 　　1.3 水 　　对于拌合需要的水分，要使用干净的水，不应该用那些干扰到凝结以及硬化等的水。 　　1.4 外加剂 　　第一，添加粉煤灰可以提升他的工作性特征。（1）它是由很多个不一样的颗粒组合得到的，它的表层很光滑，在拌合的时候可以发回润滑的功效。（2）新拌砼中水泥颗粒易聚集成团，假如它能够确保拌合更为合理。（3）其代替了一些水泥，降低了水泥的含量，降低了水的比例，此时水灰比就低了，进而避免了渗水以及离析问题。（4）有优秀的保水性能，对于建设活动来讲益处很多。优秀的工作性能够完善它的外在品质，同时还可以确保内在的品质优秀。第二，它还能提升持久性。（1）火山灰效应，粉煤灰取代部分水泥，不但可以低砼有效含碱量，还能产生物理化学作用抑制碱-骨料反应。粉煤灰中含有的酸性氧化物和水泥水化产生Ca（OH）2反应，使骨料周围的碱金属离子及氢氧根离子减少。从而削弱碱-骨料反应；（2）提高砼的抗渗性，粉煤灰颗粒分布水泥之间，增加砼密实性，减少水泥用量，降低了水化热，从而即减少了砼本身的收缩和开裂，又提高了砼的抗侵蚀能力；（3）假如一些粉煤灰能够提升氯离子的渗漏性，改善密实性，此时的电通量开始变弱，防水砼要求粉煤灰惨量小于20%。然而，粉煤灰砼应用与隧道衬砌存在凝结时间慢和早期强度低的问题。 　　2 关于配比设计工作 　　2.1 关于水泥好水灰比 　　严禁发生缝隙现象，使用水化热不是很高的材料。 　　2.2 粉煤灰惨量的确定 　　耐久性砼要求粉煤灰掺量大于20%，可高达60%。 　　2.3 砂率 　　使用较低的砂率能够减少水量，而且还能够增加骨料在其中的含量，进而减弱它的电通总数。同时还能够降低收缩现象。 　　2.4 减水剂选择及用量 　　根据相容性试验，确定其用量。 　　2.5 水胶比和砂率的调整 　　水胶比以0.01或0.02为基准调整砂率，以确定最佳配合比。高性能砼要求除了强度要求外，砼耐久性应采用水灰比和水泥用量，选用优质、颗粒级配良好的骨料，并根据环境要求选择外加剂；拌合物和易性关系到质量均匀、密实等性能及工作性，和易性包括流动性、粘聚性及保水性；砼凝结时间与水泥的凝结时间有关，与水灰比有较大关系，根据一些试验，在相同温度条件下，砼的初凝时间约比水泥标准试验的初凝时间延长一倍以上；在低温浇筑砼时，砼拌合物必须具有一定的抗冻性能和早强性能。 　　3 关于建设时期的管控和后续的养护工作 　　3.1 关于拌合 　　在砼生产过程中，应注意控制原材料的计量偏差，砼拌合物应采用自动计量装置，水泥。水掺合料、外加剂的称量误差在±1%之间，骨料控制在±2%左右。对集料的含水率的检测，每以工作班不少于3次，如有异常情况要重新检验。按照实测含水率调整用水量、粗、洗、细骨料用量。砼搅拌时的水泥温度：南方不宜高于60℃，北方不宜高于50℃，且不宜低于10℃。在开工之初，应对所选用水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。要保证拌合活动的开展顺畅，色泽相同，不应该出现离析等问题。强制式搅拌机1000最短搅拌时间至少2分钟。砼拌合物应随时进行塌落度、含气量、泌水率、入模温度等进行检测。 　　3.2 关于输送工作