《阳离子聚合》-课件设计.pptVIP

* 二 、 溶液聚合(solution polymerization) 组成:单体,引发剂,溶剂 优点:体系粘度低，较少凝胶效应，易混合与传热。 缺点:单体浓度低，使聚合速率慢，设备生产能力 及利用率低；易向溶剂链转移，使分子量偏 低；溶剂分离回收费用高。 关键：溶剂的选择 * 1. 溶剂的活性 溶剂是介质，对引发剂有诱导分解作用（极性溶剂），有链转移反应。 2. 溶剂对聚合物的溶解性能及凝胶效应的影响 选用良溶剂时，有可能消除凝胶效应(gel effect)，而选用沉淀剂时，则凝胶效应显著，劣溶剂的影响介于两者之间。 实施例： 丙烯睛，醋酸乙烯酯的溶液聚合。适于聚合物 直接使用场合。 * 三、 悬浮聚合(suspension polymerization) 定义:单体以小液滴状悬浮于水中进行的聚合。 组成:单体、引发剂、水、分散剂 优点: 体系粘度低，产品分子量及其分布稳定； 分子量高，杂质少； 后处理工序简单。 缺点：产品中含有少量分散剂残留物，影响性能。 一个小液滴相当于本体聚合的一个单元。 关键：分散和搅拌作用。 * 通过搅拌，在剪切力的作用下，单体液层分散成液滴。单体和水界面间存在着一定的界面张力。界面张力越大，形成的液滴也越大。剪切力和界面张力对成滴作用影响相反，在一定搅拌强度和界面张力下，大小不等的液滴通过一系列分散和合一过程，构成动平衡。最后达到一定的平均细度。 悬浮单体液滴分散过程示意图 1 成粒过程 * ： 分散剂类型 水溶性有机高分子 无机粉末 吸附在液滴表面 包围液滴，隔离作用 起分散作用，使液滴稳定的物质。 2. 分散剂(dispersant * 影响树脂颗粒大小和形态的因素： 机械强度（一般强度愈大，颗粒愈细）； 分散剂种类和浓度； 水与单体比例（水油比）； 聚合温度； 引发剂种类和用量； 单体种类等。 悬浮聚合一般采用间歇方法聚合。如氯乙烯、苯乙烯。 * 四、 乳液聚合(emulsion polymerization) 单体(monomer) 稳定的乳状液而进行的聚合 定义： 乳化剂,搅拌 分散介质 组分： 经典的乳液聚合 特 点： 同时提高Rp, Mn 。 * 优点： 以水为分散介质，价廉安全； 　聚合体系粘度低，易传热，反应温度易控制； 尤其适宜于直接使用胶乳的场合。 缺点： 　产品中留有乳化剂等，影响产品电性能等； 　要得到固体产品时，乳液需经过凝聚（agglomerating）、 洗涤、脱水、干燥等工序，成本较高。 * 乳化剂 亲水基团 疏水基团 C17H35COONa 疏水 亲水 乳化剂种类(type of emulsifier) 阴离子型(anionic)： 脂肪酸钠、十二烷基硫酸钠、 烷基磺酸钠、松香皂等。 两性型(amphiprotic)：氨基酸盐 非离子型(non-ionic)： PO、EO均聚物和共聚物 阳离子型(cationic): 胺盐、季胺盐 乳化剂及乳化作用 * 乳化作用 使互不相溶的两物质（水与油）转变成相当稳定而难以分层的乳液。 分散作用 形成保护层 增溶作用 乳化作用