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安灯系统在生产制造执行过程中的应用 　　安灯系统的概念来源于丰田生产方式，基于其“建立立即暂停制度以解决问题，从一开始就重视品质管理的文化”的生产原则。该原则具体表现为：为顾客提供的品质决定着你的定价；使用所有确保品质的现代方法；使生产设备具有发现问题及一发现问题就停止生产的能力，设置一种视觉系统以警示团队或计划领导者或提示某个流程需要协助；在企业中设立快速解决问题的制度和对策；在企业文化中融入发生问题立即暂停或减缓速度就地改进质量以提升生产力的理念。中航工业西飞在实施生产制造执行系统过程中，注重结合生产现场问题的处理过程，将安灯系统引入建设内容，实现生产计划、质量控制、成本控制、安全事故、人员管理等多个方面的问题快速响应，利用模块化配置方式实现不仅限于此类问题的快速处理。结合SQCDP管理工具，将制造执行系统和安灯有效的结合应用，使得“安灯”无处不在，安灯系统成为提高制造质量和效率的有效手段。 　　一、生产现场存在的问题 　　制造型企业在车间生产现场中由于各种突发状况引起的问题不胜枚举。 　　作业计划执行不到位：传统的计划模式为计划员手工编制计划，将计划下达后以纸质模式传送给工段，工段接到作业计划后按计划进行执行，但是当现场发生异常事故导致计划延期或执行与计划不相符时，现场执行无法及时反馈至计划，导致现场执行与计划脱节。 　　职责分工不明确：工段与工段，车间与车间之间进行零件周转时，移交工作不到位，发生零件丢失或者零件周转周期增加。 　　配套物料供应不及时：配套计划下达至车间后，采购部门、配送部门、供应部门等协作单位材料供应的不及时性，导致生产完成进度无法保障。的 　　此外，现场还存在大量的配套工具配送、归还不及时，设备故障处理不及时，零件交接工作不规范，质量检查结果难落实，工艺技术支持不到位，过程更改难控制，库存积压，生产过剩等问题。 　　二、常规性安灯系统的解决思路 　　常见安灯系统需要配备告警灯、安灯盒、安灯集结箱、安灯音乐喇叭、安灯控制箱、安灯显示板、车间信息显示板。安灯盒与安灯集结箱连接，安灯盒用于控制告警灯的闪烁或显示使用，一个常开开关、一个常闭开关，用于控制不同的状态，集结箱起到分组的作用，可以把多个安灯盒集中到一起进行管理，比如质量安灯、物料安灯、电子看板安灯等。安灯音乐喇叭为了扩展使用，可在工位上设置多个音乐喇叭，用于提醒现场作业工人。安灯控制器一般装有PLC控制器，主要是内置一些判断逻辑，实现安灯操作的信息收集和传递，如判断是哪个工位的什么类型的安灯拉下，安灯的功能配置等等。 　　现场人员在使用过程中通过“按钮”触发异常看板显示异常信息。责任人员通过刷卡或“按钮”触发接收异常，开始处理异常信息。此时看板显示“处理中”状态，异常处理结束后，班长或异常发起人通过刷卡或“按钮”触发解除异常，显示看板恢复正常显示。这一系列操作需要人员在系统后台进行录入，描述异常原因及处理办法通过日常的问题积累和学习。 　　以上常规性安灯系统解决?对流水作业及简易加工过程可以发挥作用，但是面对复杂性工艺加工过程、生产过程复杂多样的情况将无法适用，具体表现在： 　　常规性安灯系统需要配备大量的硬件进行综合控制，对企业成本造成负担，并且在已经完成现场工艺布局的前提下重新规划安灯系统的布线及网络，可能会需要小面积的停工，来配合完成安灯系统的部署工作； 　　在对现场问题的处理中，需要事前确定异常的分类，并在固定的模式下进行安灯的控制操作，出现新的问题时，此类安灯系统需要重新进行增加配置及硬件来满足需求。安灯集结箱单一解决了分组模块化的问题，并未从配置上实现问题的模块化； 　　“按钮”触发模式的操作，对于员工来说，增加了管理执行性的难度； 　　日常发生的问题通过手工的方式在后台进行录入对于目前的管理方式上也存在弊端，不能够及时的进行数据上传和分析。 　　三、结合制造执行系统的安灯系统之解决方案 　　结合制造执行系统配置的安灯硬件是在无纸化作业基础上实现的，利用现场配备的工控机，工人可实现无纸化作业。安灯系统选用的告警灯是利用USB接口的方式连接至每台的工控机或者办公室的PC机上的。安灯系统的服务器配置在信息部门的中央服务器管理区域，客户端添加后台常驻交互服务，所有告警灯利用服务端进行集中控制，安灯系统配置服务可对安灯响应识别提供配置，三色灯提供了红色、黄色、绿色三种颜色的灯，每种颜色的灯分别提供常亮、闪烁两种状态，另外告警灯可内置5种不同的声音信号，用以辅助提醒。安灯系统可将多个用户的告警灯划分为一组，组内人员对问题的发起和封闭具有相同的操作权限，并支持远程异地发起和处理问题的功能。中航西飞公司应用安灯系统建设中，总体功能分为三大部分：分别为结合MES业务开展的业务安灯，结合SQCDP开展的现场问题快速处