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防止锅炉汽温超温浅述 　　摘 要：文章结合广东粤电集团有限公司沙角A电厂（简称“沙A厂”）Ⅱ期两台330 MW机组的燃料特性，锅炉受热面的布置及减温手段，浅谈防止锅炉汽温超温的一些体会及锅炉调温方面的一些改造建议。 　　关键词：锅炉；汽温超温；受热面；减温手段 　　中图分类号：TK228 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）06-0078-02 　　沙A厂Ⅱ期两台300 MW机组是引进技术型机组。锅炉为亚监界压力，中间再热控制循环汽包锅炉，采用正压直吹式制粉系统，四角切圆燃烧，平衡通风的燃烧系统。调温方式为：过热器为I级喷水+燃烧器摆角；再热器为燃烧器摆动及过量空气系数，辅以事故紧急喷水。 　　本锅炉在实际运行当中，由于存在煤质变化大、减温水降温延迟等缺陷，在锅炉负荷变化较大，突然发生故障情况下，容易引起锅炉汽温超温。针对这种情况，本专业也专门出了一份通知， 强调锅炉在运行当中主、再汽温不允许超过546 ℃的规定。根据本炉的特点及专业的要求，结合历年的分析、调整经验，总结出了一套较为规范的调整方案，使本班在汽温调整控制方面做得较好，受到管理室人员的好评。借此，谈谈历年来认为一些行之有效的防止锅炉汽温超温的方法。 　　首先介绍沙A厂Ⅱ期锅炉燃用煤的特性、受热面的布置及减温手段。 　　1 燃料特性（以校核煤种为准） 　　A厂Ⅱ期锅炉燃用煤燃料特性如表1所示。 　　2 受热面的布置 　　本炉采用一次中间再热系统。一次过热蒸汽参数为（最大出力）：18.3 MPa，541 ℃。再热蒸汽参数为3.65 MPa、541 ℃。 　　本炉过热器采用复杂的辐射——对流多级布置的系统。主要包括以辐射为主的分隔屏过热器、半辐射型的后屏过热器、以对流特性为主的顶棚过热器、尾部包覆过热器、水平延伸侧墙式过热器，末级对流过热器及布置在尾部对流竖井内的低温过热器等。 　　再热器布置的一个显著特点就是把再热器布置在高温烟气区。再热器分成三级：墙式辐射、屏式和末级。 　　3 减温手段 　　再热汽温调节主要利用摆动式喷燃器的上下摆动，改变火焰中心沿炉膛高度的位置，从而改变炉膛出口烟温，以改变各受热面的吸热量分配，辅于事故喷水减温方式，其喷水减温器布置在再热器两侧进口管道上，达到调节汽温的目的。 　　过热器则根据燃烧器的倾角改变采用一级喷水减温来进行调节。减温器布置在低温对流过热器与分隔屏之间的连接管道上。 　　根据以上介绍，结合沙A厂实际情况，阐述平时所遇到的调温难题。 　　3.1 煤质的不稳定 　　煤质的不稳定是主要原因。含碳量过高或过低都易造成超温。过低含碳量的煤，发热量较低，在额定给煤量情况下，燃烧产生的蒸汽量达不到负荷要求。即蒸汽量相对少了，而流过对流过热器热量不减少，这样对流吸热比例就大大增加，而辐射吸热却减少了，必然造成主、再热汽温升高，甚至超温，在减温水全开情况下都难以控制，这样只有减负荷来调温。而含碳量过高的煤，由于本炉制粉系统的特点，对于含碳量过高造成硬度过大的煤很难磨，除造成排渣量大增之外，磨出的煤粉粗度也相对大了，进入炉膛后着火推迟，燃烬阶段的时间大大增加，必然造成尾部烟温升高，主、再汽温就容易超温。 　　3.2 减温水的调温延迟 　　减温水的调温延迟也是调温一大难点，主汽温减温水布置在低温过热器出口，离主汽出口有一大段距离，从加减温水到汽温变化延迟约3～4 min，汽温难以控制，再热汽温亦如此。 　　针对以上缺点，结合本炉实际，采用下述办法，可以达到很好的调温效果。 　　一般情况下，沙A厂煤质都是含碳量偏高，有时含碳量高达58%，比校验煤种46%高出很多。这样必然煤粉粗、难着火。因此采取适当降低一次风压，在允许前提下提高磨煤机液压，使煤粉尽量磨细些，避免过高的一次风压带出过粗的煤粉。同时提高磨出口温度，尽量减少燃料风，使煤粉进入炉膛后较快着火。另外，在燃烧器摆角不能用的情况下，通过增大上层辅助风，减少下层辅助风，减小炉膛负压，也可使燃烧中心下移，达到调低汽温、防止超温的效果。当然煤层的改变，尽可能用低层磨，避免用高层磨，或者降低高层磨的煤量而增大低层磨的煤量，也能收到较好效果。 　　对于减温水延迟这个问题，采用提前预调的办法。要提前预调，必须能很好、很准确地预测到汽温的变化趋势，否则容易造成汽温过高或过低。对主汽温的预测一般是参照减温前后蒸汽温度来判断。根据历年的调整经验，在负荷210 MW时，减温后温度控制在390 ℃左右。以后260 MW负荷前每增加10 MW负荷，减温后温度增加1.5 ℃，260～300 MW负荷间，每增加10 MW负荷，减温后温度增加1 ℃，其减温后温度增到401 ℃。另外还要参考减温前温度，在210 MW负荷后，减温器前后温度之和控制在805 ℃左