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长输管道焊接缺陷剖析及控制 　　【摘要】本文通过实践总结长输管道安装过程中常见的一些焊接质量缺陷产生的原因进行分析，制定了相应的控制预防措施。并在实施过程中对各质量环节进行有效控制，焊接质量得到进一步提高，便于今后长输管道施工管理和有效的质量控制。 　　【关键词】长输管道 焊接质量 质量缺陷 控制措施 　　近年来，随着全球经济的高速发展，国内外对石油、天然气的需求量日益增加，长输管道作为在油、气资源运输方面的渠道之一，其优势越来越明显。管道焊接作为管道施工的重要一环，其现场焊接的高效率和安全可靠性在每条管道的建设中都占有举足轻重的作用。 　　1 榆济项目管道焊接施工工艺简介 　　榆林-济南输气管线主要规格为Φ610×10，Φ711×11，采用多层焊接，焊接工艺采用手工下向焊和半自动自保护焊两种，其中打底为E6010纤维素焊条下向焊，填充盖面部分有两种，一种为低氢型焊条E8018-G下向焊，多应用于大中型管道的穿越处，另一种为药芯焊丝E71T8-NilJ半自动焊，多应用于主线路焊接。由于长输管道输送压力高，因此长输管道所用钢管一般都是高碳钢制作，本工程的钢级为X60。 　　2 现场常见的焊缝质量缺陷分类和原因分析 　　在现场的项目管理中，线路安装过程中出现的焊接缺陷种类较多，在不同的标准中也有不同的分类方法，本文着重介绍焊接质量缺陷分为焊接成型缺陷及微观组织缺陷两类。 　　2.1 咬边缺陷 　　咬边的产生主要是由于焊接过程中熔敷金属管道未能完全盖住母材坡口，在母材与焊道边缘处留下低于母材的现象，在焊接过程中超过标准的咬边会对焊道力学性能产生严重的影响，天然气长输管道均是易燃易爆的压力管道，咬边产生将降低管道焊接强度。分析原因主要有三个方面。 　　（1）电流太大、电弧过长、电弧力不集中导致熔池熔敷不到位。 　　（2）焊条或焊丝的倾斜角度不正确，出现偏吹现象。 　　（3）手法不稳，摆动不到位等。 　　其控制措施主要有： 　　（1）根据现场设备、环境、电焊工熟练程度选择合适的电流。 　　（2）焊接操作时电弧不要拉的过长。 　　（3）焊条摆动时在坡口边缘运条时稍慢，停留时间稍长一些经验做法。 　　2.2 夹渣缺陷 　　夹渣是指金属焊缝中存在的熔渣、铁锈或其它物质。缺陷一般分布在焊道根部或层间，常见的缺陷就是层间夹渣。经过调查分析产生夹渣的主要原因有三个方面。 　　（1）进行多层焊时焊条、焊丝等产生的熔渣没有清理干净，导致熔渣埋入焊道。 　　（2）焊接电流过小，熔渣不能充分融化浮出熔池。 　　（2）坡口太小或上层焊道与坡口间形成了夹角，熔渣不能充分融化浮出熔池。 　　有效控制夹渣产生的主要措施有： 　　（1）多道焊时要彻底清理上一道焊缝表面焊渣，即清根彻底。 　　（2）适当增加接头的坡口角度，采用角向磨光机平滑打磨过渡。 　　（3）严格按照焊接工艺规程施焊。 　　2.3 未熔合缺陷 　　未熔合是指焊接时焊道与母材坡口、上层焊道与下层焊道之间没有完全熔合在一起形成的缺陷。分析主要原因：焊接电流小，填充金属熔化时无法顺利到达接头表面，接头表面清理不充分。控制措施是增大电流，增大线能量，严格按照焊接工艺规程加工坡口，及时清理上一道焊缝表面杂质，且不可过度打磨。 　　2.4 气孔缺陷 　　气孔是由于熔池中的气体在熔化金属凝固时没有逸出残留在焊缝内部的情况。其形式有条形气孔、密集气孔、球形气孔、柱状气孔等。气孔缺陷中除了一些深度很深的柱孔和面积很大的圆形气孔外，其它气孔的危害性一般都比较小，甚至还有止裂倾向。有效控制气孔措施有：采用角向磨光机清理接头及邻近表面无杂质，严格按工艺规程焊接，采用合理方式烘干和储存焊条。 　　2.5 裂纹缺陷 　　裂纹是长输管道焊接中危害性最大的一种缺陷。因管道裂纹存在延伸性或产生延伸扩展现象，因此在长输管道的施工中，裂纹缺陷是不允许存在的，通常也不允许返修，必须割口重焊。在管道施工过程中裂纹的产生基本都是由于工艺规程执行不到位，受外部应力太大造成。因此本文主要分析讨论造成管道焊接裂纹的分类：结晶裂纹、液化裂纹、延迟裂纹，以及产生的原因和质量控制。 　　2.5.1 结晶、液化裂纹 　　结晶裂纹又称为凝固裂纹，是比较常见的一种裂纹。一般是在焊缝凝固过程中所形成，焊缝冷却过程中，先结晶的金属较纯，后结晶的金属含杂质较多，并富集在晶界，所形成的共晶都具有较低熔点。如FeS与Fe的共晶温度988℃。结晶后期，已经长大的晶粒阻碍了尚存在的液态金属的流动，低熔共晶物被排挤在柱状晶交遇的中心部位，形成液态薄膜。同时由于收缩受到了拉伸应力，可能会在这个薄弱地带开裂，就形成了结晶裂纹。结晶裂纹产生原因主要是由于熔池中杂质太多、冷却速度过快、外界应力太大所造成。管道施工中焊