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锅炉辅机设备常见润滑故障剖析及防范 　　[摘 要]锅炉辅机设备的安全运行关乎电力生产的安全与稳定， 常用的锅炉辅机设备出现故障多是由润滑系统出现问题导致。 如何针对性的解决润滑故障导致的辅机设备故障问题， 是电力生产中的重要难题。 本文就常见的锅炉辅机设备润滑系统进行详细分析， 并对其可能存在的故障点进行剖析， 为锅炉辅机安全稳定的运行和及时有效的检修提供理论指导。 　　[关键词]锅炉辅机；润滑； 故障；检修；预防 　　中图分类号：TM621.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）05-0284-01 　　引言 　　如今，锅炉辅机发生故障的几率很高，导致其事故发生的原因离不开检修时间短和运行周期长等方面。运动件的磨损是故障发生的一个最主要的原因，而磨损故障的发生和润滑的失效息息相关，因此，我们对锅炉辅机的润滑故障进行研究和探索是非常有必要的。 　　1 锅炉辅机设备润滑系统分析 　　火力发电厂转动机械类型很多，其中相对复杂的设备都配有润滑系统。设备润滑的目的是减少设备老化，延长设备寿命，减少设备故障，从而提高设备利用率和节省成本。在火力发电厂的生产过程中，锅炉辅机设备因为运行时间过长和维修检测少等经常会发生故障。而这些故障最根本的原因大都是润滑失效导致设备运行件磨损而产生的。火力发电厂设备故障很多情况是因为润滑系统出现了故障，所以说，减少设备故障最有效的方法就是找出润滑失效的原因，并及时进行防范。润滑产品分为润滑油和润滑脂。润滑油是广泛应用于机械设备的液体润滑剂。润滑油在金属表面上不仅能够减少摩擦、降低磨损，而且还能够不断地从摩擦表面上吸取热量，降低摩擦表面的温度，起到冷却作用，从而保持机械设备正常运转，减少故障和损坏，延长其使用寿命。在整个工作中，任何一个润滑作用失效都会在不同程度上导致辅机设备出现磨损、过热烧毁、轴端出现漏油以及齿轮断裂等故障，影响锅炉的正常工作。 　　2 锅炉辅机润滑系统故障分析及防范 　　2.1 虚假油位 　　2.1.1 故障原因分析 　　轴承箱（座）上布设有油位镜，倘若在轴承座生产过程中油位镜位置设定错误，会导致在运行过程中操作人员误读油位，造成虚假油位，而导致系统缺油时油位镜无法正常显示准确油位，造成轴承润滑油供给不足，造成烧毁轴承的严重后果。导致虚假油位的原因还可能是供压油箱正压，流出与回流的润滑油卷吸形成泡沫，而泡沫无法通过润滑油出口及时排除，从而导致润滑油液位上升，液位计读数增加，从而导致虚假油位的产生。 　　2.1.2 预防措施 　　为避免产生润滑油系统虚假油位的情况，在轴承等设备安装时，仔细检查核对油位镜位置，确保设备从硬件角度不会出现问题。安装时可以采用水注的方式来测试油位镜的具体位置，以上油位没过轴承最低滚珠顶部，下油位不低于最低滚珠的三分之一为最佳，同时将具体位置在油位镜中刻画清晰。为防止出现油位镜虚假油位，在引出导管的油位镜要设置与大气连通的开口。此外，还可以通过设置搅动装置来对轴承油箱内的油位进行搅动，以充分润滑轴承，避免出现轴承烧毁的情况。 　　2.2 温度测量故障 　　2.2.1 故障原因分析 　　锅炉辅机系统工作环境复杂，工作负荷大，在长期运行的过程中，不可避免的会产生灰尘或者煤粉在设备表面或运转面的积尘积粉现象。当设备运转时，这些积灰积粉就容易通过振动进入润滑油测温孔内，造成测温孔的堵塞，从而导致测温孔中测温元件示数出现故障，导致测量不准确，测温系统失灵。造成这种故障的主要原因，一方面是煤粉或灰尘堵塞，另一方面是测温孔与所选择测温元件的尺寸匹配不好，这也会导致测量存在一定的误差。在实际运行过程中发现，某些锅炉辅机轴承经常烧毁，但是温控报警装置却从未启动，未发出超温报警型号，检修人员发现，在测温孔内热电阻安装时，内里杂物没有清楚干净，从而导致热电阻与测温孔孔壁之间增加了一层热阻，导致热电阻实际测得的温度比测温孔孔壁温度低，因此无法激发超温报警装置。另外一种情况是，当选择的热电阻与测温孔不能较好配合时，中间空气层会形成一层隔热的热阻，影响测温孔与测温热电阻之间的热传递，也会导致测得的温度远小于设备实际温度，无法引起设备超温警报，从而导致设备轴承超温烧毁。造成测温不准确或未超温但设备烧毁的情况，主要原因可以分为两类，即测温点分布不合理以及轴承冷却水温与设计水温不符。故障的主要表现是，轴瓦温度在限定值以内，符合厂家规定限值，但是轴瓦依旧烧毁，分析如下： 　　1）测温点位置选择不合理 　　测温点应当在冷却水的出口处附近，如果测温点选择在冷却水的进口处，会造成测得的温度偏低，正常运行时影响不大，但当出现故障时，测得的温度远小于故障应报警温度，从而导致超温报警不动作； 　　2）冷却水进口温度过低 　　厂家在轴瓦设计时，采用的