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锅炉金属管壁超温剖析及运行控制 　　[摘 要]锅炉是发电厂的主要设备，锅炉的质量影响着发电的正常运行。本文以某发电厂为案例，锅炉运行实际情况及设备结构上从分析了炉金属管壁超温的原因，提出了防止锅炉金属管壁超温的一系列措施。并且指出控制锅炉金属管壁超温的关键是控制炉膛出口烟温、努力消除炉内热偏差。 　　[关键词]锅炉金属 管壁超温 问题分析 运行控制 　　中图分类号：F274；F426.22 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）19-0026-01 　　本文对锅炉金属管壁超温分析的方式采取案例形式，以某发电厂为例，该发电厂的850t/h锅炉共有燃烧器32台，燃烧器共分4层，前、后墙对冲布置，每层4台燃烧器来自于同一制粉系统。水平烟道布置有高温对流过热器，高温再热器布置在其后。2003年，全年统计平均锅炉金属管壁温度达到或超过许用值为3min/24h，超温现象比较严重，威胁着锅炉受热面的安全运行。本文就造成锅炉金属管壁超温的原因进行分析。 　　1.锅炉金属管壁超温原因分析 　　1.1 煤质的影响 　　炉内火焰中心位置提高必将导致炉膛出口烟温的升高，从而可能导致高温对流过热器或高温再热器金属管壁超温。当燃用发热量高的山西煤炭时，煤颗粒燃烧时间长而使炉内火焰中心位置提高；同时，炉内火焰强度在沿炉膛宽度方向上分布并不均匀。煤粉燃烧时间的延长使对流部分烟气温度的不均匀程度受炉内燃烧的影响更为明显。 　　1.2 水冷壁结渣积灰的影响 　　燃烧时炉内部分区域呈还原性气氛导致水冷壁会出现结渣现象，如果清理不及时，结渣程度会与时间呈104关系增长，大大增加了水冷壁传热热阻。由于炉内辐射传热减弱，造成炉膛出口烟气温度升高，从而导致作为对流受热面的高温过热器和高温再热器管壁温度大幅提高。有时，由于吹灰不及时会造成这些受热面管壁温度测点平均温度升高10～20℃，极易造成金属管壁超温。 　　1.3 机组负荷变化的影响 　　当机组热负荷大于机组电负荷时会导致金属管壁出现超温现象。在机组降负荷时，蒸汽流量下降，由于燃料量的减少不及时以及锅炉本体具备一定的储热能力，会导致受热面壁温升高；在机组负荷增加时，如果增加燃料量的速度相对高于蒸汽量的增加速度，也会导致金属管壁超温；机组负荷较高时，烟气流量增加，对流受热面换热加强，也会导致金属管壁温度升高。对于高温再热器这种对流特性明显的受热面而言，影响尤为显著。 　　1.4 炉内热力不均的影响 　　通过对锅炉受热面金属管壁温度测点组的查看可知，炉内温度沿炉膛宽度方向呈中间向两边梯度递减分布。其原因是：为避免炉内火焰冲刷水冷壁，在布置燃烧器时相对靠近中间位置；在靠近两侧墙的位置，烟气与侧墙低温的管道接触以及散热，烟温较低；两侧安装空隙处烟气层流层较厚，对流放热系数小。另外，由于设备趋于老化，燃烧器损坏较为严重，同一制粉系统所对应的4台燃烧器出力并不均匀。这种状况可通过制粉系统的搭配方式不同时甲乙两侧氧量差别的不同看出，氧量较低时，说明其燃料量较多，温度较高。再者，受热面的污染也会使各管排吸热严重不均；结渣和积灰总是不均匀的，部分管子结渣和积灰会使其他管子吸热增加；沿受热面宽度方向上的温度分布不均，也将在后面的受热面中不同程度地延续下去。上述这些情况造成了炉内温度场在沿炉膛宽度方向上分布的不均匀。通过对管壁温度测点组的查看可知，热偏差严重时，温度最高的点能比温度最低的点高50℃，处于中间区域的测点之间的温度偏差也能达到20℃。在正常运行中，若要保证汽温在额定状态而热量的总量一定，某些金属管壁温度就会较高，容易发生超温现象。 　　1.5 蒸汽流量不均的影响 　　850 t/h锅炉的高温过热器和高温再热器蒸汽流程为双进双出布置，其布置情况如图1所示。 　　虽然这种布置方式是避免流量不均的一种较为理想的方式，但也可以看出，中间管排的蒸汽流量小于两边管排的流量（因为中间管排两端的压差小于两边的管排），这种流量不均会导致吸热不均，从而会造成中间区域部分管壁的温度较高。同时，热量的不均也会在一定程度上导致流量的不均，温度较高的管子的蒸汽流量在忽略其他因素的情况下比温度较低的管子的蒸汽流量要低，这样，更会加重热偏差的程度。 　　2.金属管壁超温的运行控制措施 　　（1）建议混煤燃烧。避免单纯燃用高发热量的煤种可避免因煤质突然发生变化而给调整带来困难。 　　（2）合理使用二次风。在正常情况下，可将中间二次风门适当开大，两边二次风门适当关小，上部二次风门适当开大，下部二次风门适当关小。将在沿炉膛宽度方向上金属管壁温度较高区域所对应的二次风门适当开大，温度较低区域的二次风门适当关小。二次风门经调整后要注意监视各点管壁温度的变化趋势，防止调整过量。在高负荷时二次风门的调整幅度一般要相对