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超大型异性钢结构安装施工技术剖析 　　摘要：本文以工程实例研究了超大型异性钢结构安装施工技术，针对施工中出现的施工工期紧、结构重量分布不均匀、精度要求高、钢屋架跨度很大等难题，通过研究分析工程特点及难点，找到相对应的解决措施及技术，以供参考。 　　关键词：超大型；异性钢结构；安装； 　　中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号： 　　1工程概况 　　该工程为重要赛事所建，总投资达到20亿人民币，占地总面积达到3475万m2 ，整个工程包括多个单体工程，如综合体育馆、室外跳水池、大平台、服务中心、室外大平台及游泳馆等。 　　2结构概况 　　本工程结构的长、宽、高分别是166m、172m 、43m，共包括4层，其中3层地上结构，1层地下结构。该工程结构体系主要是由10榀管拱架组台而成，管拱架跨度达15m。在该工程中，钢管规格不尽相同，主要包括以下几种Φ813mm×80mm、Φ813mm×40mm、Φ762mm×40mm。 　　在该工程中，按照吊车起重性能，钢架可分为5-7段，包括钢架柱、钢架梁等分段。在空间上，钢架柱为一上粗下细的棱台型结构，而钢架梁为1个倒三角管的桁架；从重量上看，钢架柱最重达到148t，钢架梁最重达到68t。 　　3工程特点及难点 　　 (1)结构空间大，单榀构件超大超重 　　该工程钢结构具有较大重量，总重量达到6000t，而且具有较大的平面尺寸，钢结构的投影面积达到2.8万m2 ，其中长约166m、宽达172m，结构高43m。由于工期比较紧张，要求施工单位在较短的时间内完成大量的钢结构，对选择施工方案带来很大的难度，因此需要总承包商具有较高的管理协调能力来解决这个难题。 　　大体量的钢结构伴随的是超太超重的钢构件。根据初步设计图纸计算，最大的拱架质量在4.5t。172m大跨无柱钢拱架体系更是达到了550t以上的质量。因此面对超大超重构件的吊装，选择何种的吊装方案来解决此项技术难题，并确保施工质量的前提下完成施工任务是工程中的一个难点。 　　(2)吊装异性钢架柱索具要求高 　　本工程中20榀钢架柱要确保高31m、长25m、宽16m．重达148t的异型钢桁架的安全，存在吊点布置难度高和吊装重心难以确定等因素，这使得吊耳的设置以夏吊装索具难以设计。 　　(3)大跨度拱架测量、安装精度控制难 　　本工程10榀拱架均采用管形结构组台而成的拱架系统，主要管柱和弦杆均有单向或双向倾斜，由此对现场拼装时的定位以及高空对接过程的安装精度，提出了很大的难度。 　　(4)钢结构施工平面部署要求高 　　拱架系统的吊装基本采用整体吊装或者分段吊装，由此对拱架的拼装位置的布置难度非常大．即要满足大型吊装设备的允许吊装半径内拼装胎架的布置，又要和土建、幕墙、机电等相关单位进行协调，以确保钢结构施工过程中对相关专业的施工影响降低到最低。 　　4钢结构安装方案 　　该工程是我国目前科学含量较高的工程．其主结构采用了大跨度异型桁架+两侧环形桁架+BRB耗能支撑组成的结构体系。包括主体钢桁架、环形桁架、劲性柱在内，钢结构净重总计约6000t。其异形钢桁架构件复杂多变，桁架曲率均以相切圆为设计理念。为使本工程钢结构吊装施工顺利，以确保整个工程的按期竣工，我们依照“减少高空焊接，提高拖工质量”、“加快施工进度，降低高空施工安全隐患”的旋工原则，采用了“两侧布置大型履带吊先中问后两边逐攻施工，加支撑分段安装，中间段跨内拼装，整体提升，塔吊补缺，整体卸载“的施工方法。 　　5临时支撑解决施工阶段结构稳定 　　(1)钢架柱支撑稳定 　　单榀桁架吊装施工后，由于头重脚轻，单独安装的钢架柱必须安装侧向支撑。待相邻两榀钢架间水平桁架安装完成并形成空间稳定体系后，其余各榀钢架可不设置侧向支撑。但安装过程中，必须有辅机配台安装联系水平桁架形成侧向稳定。 　　 (2)钢架梁支撑稳定 　　具体做法为：先在混凝土看台柱顶预先埋设钢埋件，待混凝土达到100%强度后，再利用Φ609mm支撑把混凝土看台高差进行调平，并利用980mm×800mm×20mm×40mm的箱梁组成一个底框，次杆为[20双拼，形成搁置Φ609mm支撑转换承载钢平台，最后在转换承重钢平台面上方便设置格构支撑．以解决桁架分段安装时支撑支点搁置的难题。 　　6钢架柱吊装技术 　　（1）吊装索具的设计 　　本工程吊装构件在最重、最大和最异性复杂的情况下，要按照“3点确定一个面”的原则来确定“3点吊”，但确保钢架柱回直后如何满足安装精度是施工中关键技术。为此．我们设计了一侧选择固定钢丝绳，剩余同侧采用一套走通滑轮组的方法。这是利用滑轮组内钢丝绳可调整长度的优点，以解决钢架柱起拌时3点受力不同步，以及回直后利用滑轮组自动寻找重心的问题．从而提高安装精