《南琼影响油脂碱炼的因素》-毕业论文设计.docVIP

黑龙江农业职业技术学院 毕　业　论　文 影响油脂碱炼的因素 系　　别： 园艺系 专业班级： 食品生物技术（B3）06-1班 学生学号： 06021401034 学生姓名： 指导教师： 黑龙江农业职业技术学院 毕业论文（设计）任务书 学生姓名 学 号 承担指导任务单位 园艺系 导师姓名 导师职称 工程师 专业 食品生物技术 班级 联系方式 论文题目 影响油脂碱炼的因素 题目分类 ○科学研究○教学研究○理论分析○文献型综述○技术开发○工程○软件○其它（必须选适合自己题目的类型在○内打√） 开题时间 2007．12 完成论文时间 2008．5 教研室审 定意 见 教研室主任签字： 年 月 日 系 审 定 意 见 系主任签字： 年 月 日 注：此表一式三份，系、指导教师和学生各一份，由指导教师填写。 影响油脂碱炼的因素 食品生物技术 摘要：在大豆油精炼过程中，脱胶碱炼工序是决定成品油质量的关键工序，也往往是最容易引起油脂损失的工序。如何在保证质量的前提下最大限度地减少中性油损耗是精炼工艺技术的关键。在此工艺中，毛油品质、反应时间、碱液浓度、反应温度、超量碱及磷酸的加入无疑是重要的影响因素。 关键词：大豆油；碱炼；磷酸脱胶；碱液浓度 在油脂加工过程中，如何在保证产品质量的前提下追求最高的精炼率，是油脂加工技术的关键在影响油脂精炼率的诸多因素中，脱胶碱炼工序是决定性的影响因素。因为在油脂碱炼过程中不可避免地存在一定程度的中性油皂化，而其皂化程度往往不易测定。如何在加工过程中尽量减少皂化，提高精炼率，得到最佳经济效益呢?本文就此问题，结合个人多年实践，对碱炼过程中各方面的影响因素进行了粗浅的分析、探索。 1． 碱炼机理 通常条件下，油中碱液并不溶解，游离脂肪酸的中和过程实际上是在多相条件下进行的。已被吸附的肥皂在碱溶液的表面生成，肥皂在摩擦力作用下慢慢掉下来，在液滴的下部以膜的形式落下，落下的膜捕获油脂，碱也进入里面，在碱溶液的表面再形成肥皂。这样多次重复， 直至碱耗尽为止， 未反应的碱沉到设备底部。变化过程主要取决于液滴的运动速度，碱液的浓度， 介质的温度， 粘度和碱性溶液的表面积。油脂炼耗具体解释为：①肥皂膜在油中运动，在肥皂间相互碰撞凝聚成絮状物，从而落入油中。②肥皂膜的内部，长时间接触中性油也被皂化。膜在凝聚过程中形成皂角絮状物。③ 在油中由于磷脂， 蛋白质化合物等物质存在， 形成皂膜胶溶物和乳胶液，造成皂角中中性油含量增大。④ 胶溶化使中性油被肥皂内壁皂角带走。因此为了保证有效中和且经济的条件是加入适当超量碱，缩短原有的中和过程和分离过程，控制中和温度条件减少中性油脂的皂化。 2. 浓碱短混精炼工艺 我国广泛采用连续精炼的时间并不长，而且起初大多采用高温浓碱短混工艺。长混工艺是20世纪90年代后随着国内油脂加工规模的不断扩大而陆续被采用的。浓碱短混工艺的采用基于这样一种认识：在油碱接触时间不到0．5 rain的情况下，可以有效防止中性油的皂化，所以可以使用较浓的碱液。一般采用14．36％左右的烧碱液，超量碱25％ ，反应温度80～85℃ ，混合时间不超过0．5 rain。 在该工艺中，由于反应温度与碱液浓度都较高，为了尽量减少皂化损失，所以特别强调了短时间混合。但问题在于是否各种原料油都适合该种工艺?我们试对非水化毛油与水化毛油的碱炼反应情况作一分析。 对于预先未经水化脱磷的大豆毛油，一般磷含量可达700～800 mg／kg，也就是磷脂含量大约为油重的2．1％ ～2．4％。这样大量存在的磷脂一方面可以减缓中性油的皂化(磷脂先于中性油与碱进行反应)，一方面又会消耗过多碱液。中和相同酸值的毛油，使用高浓度碱液，其碱液总体积量较少，在与油脂进行混合时，碱液在油中的分散度自然要差一些。这样，一方面影响与油中脂肪酸的充分接触反应，增加超碱量的消耗；另一方面，高浓度碱液又易引起皂化。另外，过短时间的碱、油接触也往往使水化效果不理想。 而对于已经水化处理的毛油，过浓的碱液一方面如上所述，由于与油量体积相差较大，分散效果不理想，影响接触反应，从而引起超碱量的增加；另一方面，由于没有大量磷脂的缓冲，过浓碱液在高温下极易与油脂发生皂化反应。在毛油酸值很低的情况下，皂化会更严重。同时由于大量超量碱的存在，使得浓碱与磷酸在碱性环境下反应生成大量磷酸钠，在没有磷脂缓冲下，更易沉积于离心机碟片表面，影响分离效果，从而影响生产的连续运行。 所以