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13.1.2 梯形螺纹数控加工工艺分析 第13章 复杂零件的编程及加工  一复习导入 在学习梯形螺纹数控加工前，请同学们回答几个问题，然后通过分析比较得出。 1.G92的进刀方式，G76的进刀方式？ 2.G76指令来加工梯形螺纹合适吗？ 带着问题我们进入新课 相关知识简介 常见的梯形螺纹距较大、螺纹槽深,所以加工的难度大。如果编程时只用 C92 直进法或 G76 斜进式切削方法来加工很难避免扎刀、螺纹两侧表面粗糙度差、尺寸精度低等现象,采用左右切削法则可大大改善这些现象。由于直进法、斜进法切削梯形螺纹的编程与普通三角螺纹的编程方法相似,所以主要根据子程序编程的左右切削法 进行分析。 1. 加工方法比较 G92直进式切削方法加工梯形螺纹,切削力大,排屑困难,容易产生扎刀,造成事故,零件表面的粗糙度也难以控制。所以只能用于要求不高、螺距小的梯形螺纹加工。 G76斜进式切削方法加工梯形螺纹,容易使排屑困难,产生扎刀,表面粗糙度较难控制。一般用于精度和表面粗糙度要求不高的中小螺距梯形螺纹加工。 使用子程序编程左右切削方法加工梯形螺纹,切削力小,排屑容易,不容易产生扎刀,加工安全性高；而且粗车﹑精车分的比较细,精度和表面粗糙度容易控制,能较好地解决G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法中排屑困难﹑产生扎刀﹑表面粗糙度较难控制和精度低等缺点和难点。左右切削方法一般用于精度和表面粗糙度要求高的梯形螺纹加工。 2.左右切削法刀具进给路线分析 螺距小的可分为粗车,半精车,精车；螺距大的可分为粗车﹑半粗车﹑半精车﹑精车。采用左右切削法,在调用一次子程序时,车削进一个切削深度在左侧车一刀后向右移动一个间隙在车一刀,在调用一次子程序时,车刀又进一个切削深度在左侧车一刀后向右移动一个间隙在车一刀,这样直到完成。 编程与加工技巧分析： （1）刃磨刀时注意保证车刀的刀尖角和牙型角一致,而且刀尖宽度必须小于槽底宽。 （2）尽量使车削过程牙槽间隙足够大,保证车刀单刃切削,排屑顺利。如螺距为5mm的梯形螺纹槽底宽为1.7mm，刃磨刀尖为1.2~1.4mm为宜。刀尖过大会使刀尖与牙侧的间隙过小,不易排屑,容易扎刀；刀尖过小会使刀尖刚性变差,容易引起振动造成加工表面粗糙度较差,精度难以控制。 （3）注意车刀在车螺纹直前定位,牙尖刀牙顶的距离要大于牙高h,小于牙高h会造成刀尖在螺纹加工后阶段与螺纹牙顶之间摩擦,产生废品。 （4）编制和调用字程序,可采用一重子程序,也可以调用多重子程序。 示例 [案例13.4] 如图13―5 所示零件的梯形螺纹,工件外圆﹑端面﹑螺纹退刀槽已加工,Φ40mm,材料为45#钢,试编制梯形螺纹加工程序。 示例 （1）螺纹基本尺寸计算： 螺距P=6mm 牙底间隙Ac=0.5mm 螺纹大径的基本尺寸与公称直径相同 （d=D=36mm） 螺纹中径d2=d-0.5P=36-0.5×6=33mm 螺纹牙型高h1=0.5P+Ac=0.5×6+0.5=3.5mm 螺纹小径d1=d-h1=36-2×3.5=29mm 牙底宽W=0.366P-0.536Ac=1.928mm 根据经验,使用梯形螺纹刀尖宽f=1.5mm 比较合理 （2）子程序编程 主程序 … G00 X44 Z6 螺纹刀快速到达直径Φ44mm端面外3mm M98 P60002 粗车调用O0002子程序6次 M98 P80003 半粗车调用O0003子程序8次 M98 P80004 半精车调用O0004子程序8次 M98 P80005 精车调用O0005子程序8次 G00 X100 Z100 螺纹刀快速回到程序