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 本章主要内容 第一节 成本控制概述 第二节 目标成本控制 第三节 标准成本控制 二、工序能力的计算 工序能力指数（Process Capability Index）是衡量工序能力对产品规格要求满足程度的数量值，记为Cp。通常以规格（公差）范围T与工序能力 B的比值来表示，即： Cp=T/B=T/6σ 下面图为工序能力指数示意图。 在质量特性值的分布中心μ与与公差中心 M重合的情况下（如图13-13（1）所示），工序能力指数为： Cp=T/6σ≈（Tu-TL）/6s 其中： Tu为公差上限 ，TL为公差下限，s为样本标准差。 其应用举例见P274例13-2。 在质量特性值的分布中心μ与与公差中心 M不重合的情况下（如图13-13（2）所示），工序能力指数用Cpk来表示为： Cpk=min[（μ-TL）/3σ， （Tu-μ）/3σ] ≈min[（μ-TL）/3s， （Tu-μ）/3s] 其应用举例见P274例13-3。 工序能力的质量水平值可根据工序能力指数划分为五个等级： Cp＞1.67，特级，能力过高； 1.67≥Cp＞1.33，一级，能力充分； 1.33 ≥Cp＞1.0，二级，能力尚可； 1.0 ≥Cp＞0.67，三级，能力不足； 0.67≥Cp ，四级，能力严重不足。 其应用举例见P274例13-2、13-3。 课上练习 一个家用电器制造商想在某地与一个维修店签订专营合同，维修时间限定在50~90分钟。目前有两家公司投标，经测试，两家公司的维修时间均值分别为74分钟和72分钟，标准偏差分别为4.0分钟和5.1分钟。 请问：你会选择哪家公司？说明理由。 第五节：抽样检验 一、抽样检验概述 1、全数检验与抽样检验 全数检验——全数检验是对每批产品做100%检验。 抽样检验——抽样检验是从交验的每批产品中随机抽取预定的样本容量，对照标准逐个检验产品的性能，如果样本中的不合格品数目不大于抽样方案中预先规定的最低数目，则判定该批产品合格，予以接收；否则判定该批产品为不合格，拒绝接收。 2、抽样检验的基本术语 （1）批：在相同的条件下制造出来的一定数量的产品。 （2）单位产品：为实施抽样而对产品划分的基本单位。单位产品有时可以自然划分，如一批自行车中每辆自行车为一个单位产品；有时必须人为规定，如1米布，一匹布等。 （3）批量和样本大小：批量是指一批中包含的单位产品个数，以N表示。样本大小是指随机抽取的样本中的单位产品数，以n表示。 （4）抽样检验方案：规定样本大小和一系列接受准则的一个具体方案。 （5）两类风险α和β：由于抽样检验的随机性，将本来合格的批，误判为拒收的概率，这对生产方是不利的，因此，其称为第I类风险或生产方风险，以α表示；而本来不合格的批，也有可能被误判为可接受，将对使用方产生不利，该概率称为第II类风险或使用方风险，以β表示。 3、抽样检验的分类 （1）按照质量特性值的性质以及供购双方的需要分类 ① 计数抽验方案：根据规定的要求，用计数方法衡量产品质量特性，把样本中的单位产品仅区分为合格品或不合格品(计件)。或计算单位产品的缺陷数(计点)，据其测定结果与判定标准比较，最后对其做出接受或拒收而制定的抽验方案。其优点是：由于它仅仅把产品区分为合格与否．故手续简便，费用节省；且它无需预先假定分布律。 ② 计量抽验方案：凡对样本中的单位产品的质量特性进行直接定量计测，并用计量值作为判定标准的抽验方案称为计量抽验方案。这类方案具有如下优点：计算检验提供的信息多，判定明确，一般更适用于对关键质量特性的检验。 （2）按抽样方案的制定原理来分类 ① 标准型抽样方案：该方案是为保护生产方利益，同时保护使用方利益，预先限制生产方与消费方风险的大小而制定的抽样方案。 ② 挑选型抽样方案：所谓挑选型方案是指，对经检验判为合格的批，只要替换样本中的不合格品；而对于经检验判为拒收的批，必须进行全数检验．并将所有不合格品全部替换成合格品。 ③调整型抽样方案：该类方案由一组方案(正常方案、加严方案和放宽方案)和一套转移规则组成，根据过去的检验资料及时调整方案的宽严。该类方案适用于连续批产品。 （3）按抽样的程序分类 ① 一次抽样方案：一次抽样检验是最简单的抽样检验。其抽样方案用（N，n，C）或（n，C）表示，即从一批数量为N的产品中随机抽取n件产品，预先规定一个合格判定数C，如果n件产品中的不合格产品数为d。当d≤C，则判定该批产品为合格：当d＞C时，则判定该批产品为不合格产品，予以拒绝，如下图所示。 ② 二次抽样方案：该方