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带孔壁板数控超声波喷丸成形技术研究-材料加工工程专业论文
承诺书
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作者签名: 日 期:
南京航空航天大学学术硕士学位论文
复杂结构件数控超声喷丸成形技术研究
摘 要
航空结构壁板通常带有减轻孔、装配孔、工艺孔等结构,在带孔板单曲率喷丸成形时,常 常会发生孔区域与其他喷丸部位曲率半径不相等,而且孔区域部位产生孔区变形、开裂、应力 集中的问题[40],严重地影响了壁板的成形精确和强度性能。这些都与带孔壁板喷丸成形后残余 应力分布有关,而残余应力分布又受喷丸区域、壁板几何结构和喷丸工艺参数等因素的影响。 针对带孔壁板喷丸成形相关缺陷,从理论上研究了板料喷丸后残余应力分布规律,以及残余应 力场对板料的成形机理,从试验和有限元角度研究喷丸区域、壁板几何结构和喷丸工艺参数等 对带孔板成形质量的影响,确定了适合带孔板喷丸成形工艺方法及最佳参数水平。
1. 探讨了使板材产生弹性和弹塑性变形的临界喷丸速度,此速度公式考虑到了撞针和靶材 的密度、弹性模量、泊松比,静态与动态屈服强度。利用 Herz 碰撞理论推导出了碰撞压力分布 公式,并从弹塑性力学角度推导了塑性变形区回弹前后的弹坑直径,弹坑深度及冲击力大小计 算公式,分析得出了板料回弹前后的残余应力相关公式,以及残余应力分布对受喷板料弯曲变 形公式。
2. 分析了带孔板超声波喷丸成形后的成形特征及孔异形情况,探讨了喷丸区域布局及板料 结构对带孔板喷丸成形质量影响,绘制了不同喷丸参数喷丸时应采用的喷丸孔边距和加强环厚 度曲线,结果表明:采用加强环+条带喷丸方式可以显著的提高带孔板喷丸成形质量,加强环 厚度 H 与宽度 M 主要影响曲率半径差值 C,而孔边距 L 主要影响孔异形程度 B。选取最佳孔 边距 L 为 3~10mm,最佳加强环宽度 M 为 9~15mm,最佳加强环厚度为 1~3mm。
3. 构建了有限元模拟方案,确定采用动态分析步与静态分析步结合的模拟方法。采用 ABAQUS 模拟和研究了不同喷丸区域布局、带孔板孔区结构和喷丸工艺参数对带孔板喷丸成形 质量的影响,并将试验研究与有限元模拟的结果进行对比和分析,结果显示:ABAQUS 有限元 模拟结果与试验结果在影响趋势、数据点差值方面的吻合度较好,总体上,模拟结果与试验结 果的最大误差为 22%,平均误差为 13.3%,具有较好的参考意义。
关键词:带孔板,超声波喷丸,碰撞理论,工艺参数,有限元模拟
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ABSTRACT
There are usually existing lightening hole,pilot hole and process hole in Aeronautical structural panel that often occur hole deformation, cracking and stress concentration When using Ultrasonic peening forming,which have serious influence on forming precision and strength properties of Aeronautical structural panel.All of the forming defects have close connection with the residual stress distribution determined by peening area, panel geometry and peening parameter.According to the forming defects of perforated plate,the theory of residual stress distribution are analyzed and forming mechanism of residual stress distribution to sheet forming are studyed.experiment and finite element are used to analysis the influence o
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