《培训手册-焊接工艺规范》课件.ppt

培训手册－焊接工艺规范 对接接头 角接接头 搭接接头，T形接头 焊接方法的选择： 本公司主要产品是解放、东风、斯太尔、欧曼等系列改装车的箱体以及副车架、装配附属件、连接件等，板材厚度为3~14㎜之间，焊接量大。为保证焊接质量，提高劳动生产率，减轻工人劳动强度，我们选择CO2气体保护焊。 焊材的选择: 1．焊丝的选择：我厂产品的主材均为结构钢Q235系列和低合金结构钢B510L系列，我们选择型号为ER50-6的焊丝即完全可以满足焊接结构、强度的要求。 2．CO2气体的选择：为提高保护效果，CO2气体纯度应高于99.8%，水份在0.005%以下。 3.焊机采用350型焊机,便于操作，满足使用要求 焊接准备: 1．坡口型式： ①对于对接头，当板材厚度δ≤6㎜时，由于CO2焊 熔深大（约是手弧焊的3倍），所以焊接接头不开坡口；②对于对接头，当板材厚度在6㎜＜δ≤14㎜时，因为公司的板材加工形式为剪切，剪切后段面为撕裂断面。近似认为是V字形坡口不用特意加工坡口；③对于角接接头，不开坡口。 2．焊接前必须清除坡口及两侧20㎜范围内的水、油污、铁锈等。 3．铆工对构件的组对一定要满足焊接工艺要求。 4．焊工根据通用箱体，副车架等进行技术要求进行施焊。 各焊接部位焊道长度以及焊接位置要求 1.侧板。前后立柱以及所有立柱封板满焊，横梁与竖梁接触面满焊，竖梁与侧板上下框接触面满焊焊接。横梁、竖梁与侧板段焊连接，焊道长度大于50小于100mm。侧板与上下框段焊，焊道长度不小于100mm，间距不大于300mm 2.前板。前板工作板与前板满焊连接，横梁与竖梁接触面满焊连接，横梁竖梁与前板段焊连接，焊道长度大于50小于100mm。 3.后板。左右框与后板段焊连接，焊道长度大于200mm间距小于200mm。横梁与竖梁接触面满焊连接，横梁竖梁与前板段焊连接，焊道长度大于100小于150mm。后板四角的加强角铁满焊。焊后变形量平面度小于3mm。 4.地板。见《地板作业指导书》。 5.副车架。见《副车架作业指导书》。 6.箱体。见《箱体作业指导书》 7.各个焊接部位的焊接参数要求，见下表： 焊接工艺参数: 合理地选择焊接工艺参数是保证质量、提高效率的重要条件。CO2气体保护焊的工艺参数主要包括：焊丝直径、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接伸出长度、气体流量、喷嘴高度等。 六、焊接检验: １、自检，无气孔、夹杂、飞溅等焊接缺陷存在，无漏焊、咬边等。重要焊接部位的焊角高度、焊道均匀程度、均达到要求。 ２、构件焊接完后，班组必须自检，然后交质检员进行专检，质检员检验合格后转下一道工序。 七、焊接注意事项: 　　　根据我厂的产品特点，大多采用钢板或钢板折弯件，且焊缝较多，在焊接时易变形，为减少变形，我们在生产中采取如下措施来减少变形： １选择合理的组装和焊接顺序 　　　结构的组焊顺序对焊后的变形影响很大，特别是我厂的产品，在结构上有几条或几十条焊缝同时存在，我们适当调整焊缝的焊接顺序，使它们的变形互相制约和抵消，从而达到减少结构总变形的目的。下面是我们制订组焊顺序的一些原则： 　⑴　 对于对称布置的焊缝，由两名或两名以上的焊工同时对称地施焊。 第一十三条：焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。 焊接方法及代号见表1， 焊条类别代号及适用范围见表2， 试件钢号分类及代号见表3， 各种试件形式、位置及代号见表4， 焊接要素及代号见表5。 表1　焊接方法及代号 　　　　　 （一）、“2002年考规”对八种焊接方法的焊工考试作出规定，除此以外的焊接方法都按四十三条规定进行考试。 　药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极气体保护焊相同，常用半自动与自动焊方式( 实质上是手工焊与机械焊）。 　堆焊不能称为焊接方法，只是焊接方法的运用，各种焊接方法焊接操作技能考试规定也适用于堆焊的运用。 　对于焊接方法按“2002年考规”分为手　　　工焊接和机械化焊接两种方法；  　　对焊工操作技能“2002年考规”分为手工和焊机操作技能两种。 对试件对接形式分为板材对接焊缝、管材对接焊缝和管板角接头试件三种。 　　焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格 表2　焊条类别、代号及范围 .二、锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊条所执行的国家标准有三个：GB/T983－1995， GB/T5117－1995， GB/T5118－1995， 　行业标准一个： JB/T4747－2002。 　表2　焊条代号、类别及适用范围 ①F1　钛钙型　EXX03　　F1　（J422、J502) 　GB/ T5117 这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐　 矿，熔渣流动