《提升机主轴和天轮轴超声波探伤方法和探伤结果》-毕业论文（设计）.doc

精品 1、 设备名称 JTP-1.6×1.5型单滚筒矸石山绞车 使用地点 中马矿矸石山 数量 　1套 主要技术参数 1、滚筒直径；1.6m，单滚筒。 2、滚筒宽度：1.5m 3、最大静张力：45KN 4、最大提升速度：4.1m/s 5、平行轴减速机：减速比i=20 6、天轮直径：1000mm 7、轨道斜长：250m 8、倾角：20o 9、交流鼠笼变频电机：功率132KW,6极、额定转速980转/分、电压380V 10、钢丝绳直径：22.5mm 11、液压制动系统：盘形闸 12、矸石箕斗自重：2.3吨，矸石箕斗容积：2.5m3 符合技术标准 1、《煤矿安全规程》（2006版） 2、《冶金矿山安全规程》 3、Q/HM401-2002提升机主轴和天轮轴超声波探伤方法及验收等级 4、Q/HM9601-2000《重型机械通用技术条件产品检验》 5、GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 6、GB191-90 《包装储运图示标志》 7、GB4879-85 《防锈包装》 8、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 9、GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》 10、GB/T13306-91 《标牌》 11、JB/T2646-1992 《单绳缠绕式矿井提升机》 12、JB/T3721-1999《矿井提升机盘型制动器闸瓦》 13、JB/T3277-1994《矿井提升机和矿用提升绞车液压站》 14、JB8519-1997《矿井提升机和矿用提升绞车盘型制动器》 15、JB8516-1997《矿井提升机和矿用绞车安全要求》 16、符合JB/T7888.1-1999,《JTP型矿用提升绞车》和JB2646-92《单绳缠绕式矿井提升机》的要求。 17、符合《煤矿矿井机电设备完好标准》的有关要求。 18、电动机符合有关国家标准规定。 19、绞车的外观应美观大方，涂漆颜色应符合JB2299-79《矿山工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志》的规定，涂漆应均匀，无脱皮、流痕和裂纹等缺陷。 20、产品必须具有生产许可证，产品技术鉴定证书、煤矿安全标志使用证书及煤矿安全标志。 技术要求 1、滚筒、制动盘采用全剖分体焊接结构，采用整体退火。主轴与滚筒采用双法兰、双夹板铰制螺栓联接。滚筒及固定装置必须有足够的强度和刚度，并能承受各种工作载荷和事故载荷。 2、主轴采用45＃钢锻件，必须有足够的抗弯曲和抗扭应力，按起动运行、事故情况下最大的扭曲负荷设计制造，并考虑电磁效应对轴的影响。其最危险断面的安全系数和最大挠度应符合规定。 3、主轴机加工前，应对其材质进行理化分析，拉伸张力试验，凹台试杆冲击试验，超声波验伤证明无内部缺陷。 4、主轴及其附件在紧急制动时和紧急制动后，都不得有残余变形。主轴装置各部分连接用高强度螺栓必须经过探伤，并保证质量完全合格。 5、制动系统采用盘形制动器，油缸为后置式油缸，制动器带闸间隙保护。制动力矩按三倍最大静力矩设计，当采用单制动盘时，制动器应布置在减速器端。液压站采用比例阀控制，具有可调的二级制动装置。液压站应有两套完全独立的油泵、电机及阀控系统。阀组采用国内先进的产品。液压控制系统与电气控制之间应实现对接。 6、制动盘不得有影响使用性能的缺陷，盘缘侧面的端面跳动量不得大于0.4mm,滚筒径向全跳动量小于3mm. 7、闸瓦材料不能擦伤制动盘，运转中不得出现火花，冲击强度不小于3.5kgf.cm/cm2,硬度为HB20-40,吸水率和吸油率在4小时不大于1%，摩擦系数不得小于0.35. 8、滚筒的衬垫要采用高分子复合材料，加工成圆形绳槽、铲平过渡区，并必须与提供的钢丝绳型号相匹配，绳槽间距符合相关标准规定。 9、主轴装置的轴承要求使用瑞士进口SKF系列轴承，具有良好的润滑性、密封性。每个轴承应有温度监测装置，当轴承温度超出正常值时，发出信号给电控装置。 10、主轴装置必须设置轴编码器接口，各接口尺寸要求与电控设备相适应，并按要求配置安装架子等。 11、深度指示器采用牌坊式。 12、减速机采用平行轴箱式结构，减速器为硬齿面传动。减速器与主轴之间采用齿轮联轴器，减速器与电动机之间采用弹性联轴器。 13、电动机为变频调速电机，防护等级：IP23。 14、绞车整机在操作台位置的噪声不大于55dB. 15、绞车、减速器、电机等基础利用原有基础，生产厂家提供基础螺栓。 16、现场尺寸由生产厂家负责校核，矿方配合。 供货范围 JTP-1.6×1.5型单滚筒绞车1套，主要包括： 1、主轴装置（含深度指示器） 1套 2、盘型制动装置 1套 3、液压站 1套 4、变频电机 1台 5、平行轴减速机