中国铜冶炼节能减排现状与发展刘志宏中南大学冶金与环境学院长.DOCVIP

PAGE \* MERGEFORMAT 24 中国铜冶炼节能减排现状与发展 刘志宏 中南大学冶金与环境学院，长沙410083 摘要：综述我国铜冶炼工业节能减排现状与发展趋势。我国铜冶炼工业在规模、工艺技术与装备、节能环保、资源利用等方面，已全面居于国际先进水平，目前应用的主要熔炼技术为奥图泰闪速熔炼，占50%；浸没式顶吹，占25%；其余为富氧底吹和侧吹。我国铜冶炼从精矿到阳极铜工艺能耗在200～400kgce/t阳极铜之间，部分企业能耗水平居于世界领先，整体而言，在余热回收和过程节能方面，还有一定潜力；在SO2排放方面，我国铜冶炼工业硫的捕集率在98%～99.5%，与国际先进水平比较，还有一定差距，但整个铜冶炼工业SO2减排潜力小于10万t/a；高砷物料和重金属废水处理渣的资源化利用与安全处置，是今后我国铜冶炼工业减排的重要方向。 关键词：中国铜冶炼工业；节能减排；现状与发展 1 我国铜冶炼概况 生产与消费 2002年～2013年我国矿山产铜量如图1所示。在国内强劲需求的拉动下，近年来，我国加大铜矿勘探和开发力度，矿山产铜量稳步增加。2013年，增加至163万t，产量较大的省份为：江西24.4万t、云南18.9万t、内蒙古17.6万t、安徽13.7万t。 2006年～2013年我国精炼铜产量示于图2。2013年，我国精炼铜产量增加至684万t，其中再生铜约占32%。 图3为2003年～2013年全球精炼铜消费区域分布。近10余年来，在全球铜消费主要区域中，亚洲（不包含中国）、欧洲及北美消费量变化不大，而中国的精炼铜消费量，则由2003年的3090 kt增加至2013年的8500 kt，增长1倍以上。目前，我国人均铜消费量已超过5kg，与美国、日本等许多发达国家水平相当。 图1 2002年～2013年我国矿山产铜量 图2 2006年～2013年中国精炼铜产量 图3 2003年～2011年全球精炼铜消费区域分布 1.2 主要铜冶炼厂及其工艺与产能 2013年，中国精炼铜产量达到684万t。表1所列为中国主要铜冶炼厂及其工艺与产能。我国铜冶炼工业呈现厂家众多、工艺纷繁的特色，如图4所示；与其他有色金属比较，我国铜冶炼产业集中度相对较高。我国铜熔炼主要工艺为奥图泰闪速熔炼法、浸没式顶吹（澳斯麦特、艾萨）法、富氧底吹法、双侧吹法和白银法。吹炼仍以P-S转炉为主，闪速吹炼已在3家大型铜厂应用，产能达120万t/a，富氧底吹连续吹炼工艺正在开发中。 表1我国主要铜冶炼厂及其工艺与产能 序号 企业名称 企业地址 粗炼工艺 熔炼炉数 精炼铜产能（万t） 1 江铜贵冶 江西贵溪 闪速熔炼—P-S转炉吹炼 2 100 2 铜陵金隆 安徽铜陵 闪速熔炼—P-S转炉吹炼 1 45 3 金川 甘肃金昌 闪速熔炼（合成炉）—P-S转炉吹炼 1 65 4 祥光铜业 山东阳谷 双闪 1 40 5 紫金铜业 福建上杭 闪速熔炼—P-S转炉吹炼 1 20 6 铜陵金冠 安徽铜陵 双闪 1 40 7 广西金川 防城港 双闪 1 40 8 候马北铜 山西候马 澳斯麦特熔炼—澳斯麦特吹炼 1 5 9 铜陵金昌 安徽铜陵 澳斯麦特熔炼—P-S转炉吹炼 1 20 10 金剑铜业 内蒙赤峰 澳斯麦特熔炼—P-S转炉吹炼 1 8 11 东方铜业 葫芦岛 澳斯麦特熔炼—P-S转炉吹炼 1 10 12 大冶有色 湖北黄石 澳斯麦特熔炼—P-S转炉吹炼 1 60 13 云锡铜业 云南个旧 澳斯麦特熔炼—顶吹吹炼 1 10 14 云南铜业 云南昆明 艾萨熔炼—P-S转炉吹炼 1 70 15 鲲鹏铜业 四川会理 艾萨熔炼—P-S转炉吹炼 1 15 16 东营方圆 山东东营 富氧底吹炉熔炼—P-S转炉吹炼 1 50 17 山东恒邦 山东烟台 富氧底吹炉熔炼—P-S转炉吹炼 1 5 18 华鼎铜业 内蒙包头 富氧底吹炉熔炼—P-S转炉吹炼 1 10 19 山西垣曲 山西运城 富氧底吹炉熔炼—P-S转炉吹炼 1 8 20 白银铜业 甘肃白银 白银炉熔炼—P-S转炉吹炼 2 20 21 鹏晖铜业 山东烟台 白银炉熔炼—P-S转炉吹炼 1 12 22 金峰铜业 内蒙赤峰 双侧吹炉熔炼—P-S转炉吹炼 1 11 23 富邦铜业 内蒙赤峰 双侧吹炉熔炼—P-S转炉吹炼 1 10 24 和鼎铜业 浙江富阳 双侧吹炉熔炼—P-S转炉吹炼 1 10 全国合计产能 684 图4 我国主要铜冶炼厂区位分布 1.3 技术发展历程 表2所列为火法炼铜强化熔炼技术工业应用年份。我国火法炼铜强化熔炼技术的发展，起步于上世纪70年代初期，以白银炼铜法的研发和应用为标志，其 表2火法炼铜强化熔炼技术工业应用年份 类别 技术名称 研发公司及国别 国外工业应用年份 中国工业 应用年份 闪速熔炼 奥图泰 芬兰奥图