《乙烯裂解炉管强化传热技术的应用》-毕业论文（设计）.docVIP

PAGE PAGE 2 毕业设计（论文） 题目： 乙烯裂解炉管强化传热技术的应用 系( 院)： 石化工程系 专业班级: 石油化工生产技术 学生姓名： 学号： 指导教师： 完成日期： 年1月6日 目 录 一．摘 要……………………………………………………( 2 ) 二．前 言……………………………………………………( 3 ) 1.国内外现状、发展趋势及开题意义……………………( 3 ) 2.研究开发和创新内容、技术路线、技术指标及技术关键 研究开发和创新内容……………………………………( 4 ) 三.正 文……………………………………………………( 5 ) 1.扭曲片强化传热介绍 ……………………………………( 5 ) 2.裂解炉概况 ………………………………………………( 6 ) 3.扭曲片炉管应用情况 ……………………………………( 7 ) 4.扭曲片炉管的运行分析…………………………………( 10 ) 5.遗留问题…………………………………………………( 14 ) 四．结 论……………………………………………………( 15 ) 五．参考文献与附录…………………………………………( 16 ) 摘 要：为了提高裂解炉辐射段炉管的传热效率，国外开发了多种强化传热技术，但都因为制造难度大、炉管成本高、炉管压降过大、不易清焦等原因没有大面积应用。北化院和中科院沈阳金属研究所发明的裂解炉管内置扭曲片强化传热技术，通过在炉管内置扭曲片使物料旋转前进，产生横向流动对管壁形成强烈的冲刷，使边界层厚度减薄，提高对流传热系数，同时使表面不易形成结焦。从而产生炉管壁温度下降，清焦周期延长或清焦周期不缩短，处理量增加的实际效果。该技术已在中石化推广应用，取得了很好效果。广州分公司裂解装置于07年初借大修更换裂解炉管之机，在一台SW的USC-28U型裂解炉上应用了该技术。 关键词： 扭曲片 运行周期 结焦 USC-28U型裂解炉 前 言： 国内外现状、发展趋势及开题意义 广州石化20万吨/年乙烯裂解装置采用S.W专利技术，设置有6台超选择性、高转化率的USC型裂解炉，每台裂解炉设置有28根U型辐射炉管。已实现连续运行近7年炉管未更换、炉膛无大修。 乙烯装置以石脑油裂解生产乙烯、丙烯，装置长时间处于高负荷生产状态。目前装置清焦周期在55~70天，为延长清焦周期，装置曾使用结焦抑制剂，但效果不如人意。在06年度广州石化炼油改扩建工程投产的背景下，提高裂解装置的处理量显得尤为迫切。 北化院和中科院沈阳金属研究所发明的裂解炉管内置扭曲片强化传热技术，通过在炉管内置扭曲片使物料旋转前进，产生横向流动对管壁形成强烈的冲刷，使边界层厚度减薄，提高对流传热系数，同时使表面不易形成结焦。从而产生炉管壁温度下降，清焦周期延长或清焦周期不缩短，处理量增加的实际效果。该技术已经在辽阳石化公司、扬子石化公司、燕山石化公司等大管径的裂解炉上应用，具体工业试验时间如下： 辽化工业试验:1997年-1999年； 扬子工业试验:1999年-2003年; （3）燕山工业试验:2004年-2005年； 应用结果表明，裂解炉管的炉管壁温度下降可达20℃，装置运行周期延长50%，在清焦周期不变情况下，炉管处理量增大10%。 茂名石化裂解炉与广州石化裂解炉情况相近，其裂解炉炉管进出口管径分别比广州石化裂解炉小6.5mm和7.9mm，茂名石化于2001年12月开始一台石脑油裂解炉上进行为期两年的扭曲片强化传热技术应用试验，应用结果表明，装置运行周期延长12~20%，在同样裂解深度下COT比原来降低5℃，在满负荷运转测试期间，炉管入口压力正常。在2004年在另外三台裂解炉使用扭曲片强化传热技术，在2005年大修时又在其它3台炉上使用该技术，在对这些裂解炉炉管壁温的监察中发现，扭曲片前后的炉管壁温均有明显的温差。 广州石化裂解炉管尺寸（进口管内径51mm, 出口管内径63.5 mm）远小于辽阳石化、扬子石化和燕山石化的裂解炉管尺寸，但比茂名石化的大。另外，各炉的裂解过程相同，在广州石化应用该技术可行性高，其效果应茂名石化之上。 二、研究开发和创新内容、技术路线、技术指标及技术关键 研究开发和创新内容： 广州石化化工一部提供乙烯装置裂解炉管的实际情况和相关运行数据，由北化院对该技术的应用进行模拟计算。 根据模拟计算，由北化院和中科院沈阳金属研究所确定相关技术条件。 广州石化在2006年安排一台旧炉进行该技术的应用工作。 技术指标： 加入扭曲片管后，炉管压降增加在20％左右 加入扭曲片管后不影响裂解炉的操作 裂解炉管的炉管扭曲片后壁温度下降10~20℃ 清焦时间延长20-30% 乙烯收率保持