《物料衡算及工厂选型布置》课件.pptVIP

车间工艺流程的选择 3、车间工艺流程选择是在一定条件下进行的，只能在客观现实条件下选择技术经济效果相对较好的工艺流程。 由于实际条件的限制，理论上最好、最先进的工艺流程未被选用，也是常有的事。故在选择车间工艺流程时，应结合实际情况，慎重考虑，切不可片面追求先进性。 二、车间工艺布置 1、车间工艺布置的任务：确定车间的厂房布置和设备布置。 生产车间工艺布置是工艺设计的重要组成部分，关系到工厂建成后能否正常生产、工人操作是否方便、安全以及设备维护、检修是否方便，并对环保、施工、安装、扩建、建设投资和经济效益等都有着极大的影响。 2、车间工艺布置的基本原则：1)力求生产流程顺畅、简捷、紧凑，尽量缩短物料的运输距离；2)充分考虑设备安装、操作与检修的方便；3)满足总图及其他专业对布置的要求。  车间工艺布置设计是以工艺专业为主导，并在其它专业如总图、土建、电气等密切配合下共同完成的。 3、生产车间工艺布置设计的依据 在进行车间工艺布置之前，必须充分掌握有关生产操作、设备维护、维修、工业卫生和安全等资料，查阅类似规模的车间设计图纸，根据有关的设计规范和规定以及基础资料进行设计。 3.1 设计规范和规定通用类：如机械设备安装工程施工及验收规范；建筑设计防火规范；工业企业设计卫生标准；工业企业噪声控制设计规范；压缩空气机站设计规范等专门类：如水泥企业工艺管理规程；水泥工厂工艺设计技术规定；水泥工厂设计节能技术规定；预分解窑工艺管理规程；水泥工业环境保护设计规定；水泥工业劳动安全与工业卫生设计规定；水泥工业污染排放标准。  3、生产车间工艺布置设计的依据 3.2 基础资料 工艺平衡计算结果(物料平衡、主机平衡、储库平衡)； 工艺流程图； 主机设备选型； 全厂生产车间总平面轮廓图； 设备选型图册、样本； 同类型生产车间工艺布置参考图。 三、厂房布置的原则和要求 厂房布置：平面布置、立面布置。 主要决定于生产流程和设备布置，必须满足工艺要求，便于组织生产流水线。同时也应符合国家的防火、卫生标准。厂房一般采用钢筋混凝上结构，厂房柱网布置和层高应尽量做到符合建筑模数要求。 1．厂房的平面布置 厂房的平面布置：主要是确定厂房的面积和柱网布置(跨度、柱距)。 1)建筑面积应力求合理紧凑； 在满足工艺要求和其他要求的前提下，尽量减少建筑面积。 厂房的面积：决定于设备本身和生产操作所需的面积、设备安装和检修所需的面积、其它辅助设施所需的面积(如变配电室、控制操作室、隔音室、采暖、通风、收尘、机电修理室和材料室等所用的面积)、生产管理及生活用室所需的面积(如车间办公室，化验室、更衣室、浴室、厕所等)以及各种通道所需的面积。 厂房的平面布置 2) 适当布置厂房出入口、通道和楼梯位置； 厂房大门尺寸要考虑便于运输工具的进出。若大门尺寸小于厂房内所需安装的设备的外形尺寸时，应考虑预留安装门洞，其宽度和高度应比设备或其最大部件的宽度和高度大0.5m以上，而且入口最低高度不得低于2m。 厂房的平面布置 3) 统一考虑、合理安排各种地下构筑物； 如排水沟，电缆沟、工艺设备管道的地沟，地坑等应，以节约基建工程量，并避免与建筑物基础及设备基础发生矛盾。 4) 厂房平面布置力求规整，并考虑将来扩建的可能性； 留有扩建的余地；在扩建时尽量不妨碍原有生产的正常进行，不拆除原有建筑物和施工方便等。 5) 可在露天放置的设备，不建厂房，以节约投资； 6) 预留必要的储存、堆放面积。 2、厂房的立面布置（空间布置） 立面布置：主要是确定厂房的层数和高度。 1) 合理考虑厂房层高； 设备本身的高度、基础要求的高度、设备顶部凸出物的高度、工人在操作和维护检修时所需的高度。此外应特别注意建筑结构(楼板、梁)本身的高度对厂房净空高度的影响，故在进行厂房空间布置时，必须对梁的位置及梁、板截面尺寸有所估计。 厂房的立面布置（空间布置） 2) 各种净空高度符合规范； 走廊、地坑、操作平台等通行部分的净空高度不得低于2m，不经常通行部分不得低于1.9m。空中走廊跨越公路或铁路时，路面或轨顶面上方的净空高度，公路不低于4.9 m，铁路为不低于5.5m。 厂房的立面布置（空间布置） 3) 高温车间厂房要便于通风散热； 如烘干机房，热风炉房，窑房可适当增加层高，并考虑加开天窗，以利通风散热。 4) 个别设备较高时（如提升机、喷雾干燥塔等），可局部提高该部分厂房高度； 5) 力求简单，避免层数过多和高度过高； 在符合工艺要求和其它要求的情况下，要便于施工和达到经济合理的效果。 6) 厂房主立面应适当注意整齐美观。 四、设备布置 设备布置：按照工艺流程的要求把车间内的各种设备加以定位，