带底孔圆筒形塑件注塑模设计-毕业论文（设计）.doc

摘 要 该模具是圆筒形零件的注射模具。从零件图看，制件比较简单，没有苛刻的精度要求和尺寸公差要求，因此对模具的要求也较低。从生产批量考虑，本模具采用一模两腔的结构，模架和模板尺寸均根据标准选取。其中模架从标准中选取A2型模架。由于塑件比较简单，所以模具采用一次分型，不设有二次分型与侧向分型机构。推出系统采用推杆推出，并设有复位杆复位。为了加快模具的冷却，使模具冷却均匀，本模具设有4个冷却管道，均开在定模部分。排气利用分型面和配合处的间隙排气。为了减少成本，本模具90%的零件选用标准件。 关键词 注塑模、一模两腔、推杆、复位杆 目 录 第1章 工艺分析……………………………………………………………1 1.1 塑件成型工艺性分析 ……………………………………………………1 1.1.1 塑件结构的工艺性分析………………………………………………1 1.1.2 成型材料性能分析……………………………………………………1 1.2型腔数量的确定…………………………………………………………2 1.3 模具结构形式的确定………………………………………………………2 第2章 注射机的选择…………………………………………………………4 2.1 注射量的计算……………………………………………………………4 2.2塑件和流道凝料及所需锁模力的计算……………………………………4 2.3 选择注射机………………………………………………………………5 第3章 注射模具结构设计……………………………………………………6 3.1 模架的确定……………………………………………………………6 3.2 各板尺寸的确定………………………………………………………6 3.3 浇注系统设计……………………………………………………………7 3.3.1 主流道设计 ……………………………………………………………7 主流道尺寸…………………………………………………………8 主流道衬套形式……………………………………………………9 主流道衬套的固定…………………………………………………9 3.3.2 分流道设计 …………………………………………………………10 分流道布置形式 …………………………………………………10 分流道长度 ………………………………………………………10 分流道的形状及截面尺寸 ………………………………………10 3.3.3 浇口的设计………………………………………………………11 3.4 成型零件设计……………………………………………………………12 3.4.1分型面位置的确定……………………………………………………12 3.4.2成型零件钢材的选用…………………………………………………13 3.4.3 成型零件的结构设计…………………………………………………13 凹模结构设计 ……………………………………………………13 凸模和型芯结构设计 ……………………………………………14 3.4.4 成型零件工作尺寸计算………………………………………………14 型腔径向尺寸 ……………………………………………………15 型腔深度尺寸 ……………………………………………………15 型芯径向尺寸 ……………………………………………………16 型芯高度尺寸 ……………………………………………………16 型腔壁厚计算 ……………………………………………………16 3.5 导向与定位机构设计 ……………………………………………………18 3.5.1机构的功用……………………………………………………………18 3.5.2导向机构的设计………………………………………………………18 导柱 ………………………………………………………………18 导套 ………………………………………………………………19 3.6 推出机构设计……………………………………………………………19 3.6.1脱模推出机构的设计原则……………………………………………20 3.6.2塑件的推出方式………………………………………………………20 3.6.3塑件的推出机构………………………………………………………20 3.6.4脱模力的计算…………………………………………………………21 3.6.5推杆强度校核…………………………………………………………21 3.7 排气系统设计……………………………………………………………22 3.8 冷料穴设计………………………………………………………………22 3.9 冷却系统设计……………………………………………………………22 3.9.1冷却水的体积流量……………………………………………………