《浅析钻孔桩的质量控制及缺陷防治措施》-毕业论文（设计）.docVIP

PAGE 浅析钻孔桩的质量控制及缺陷防治措施 论文关键词:钻孔桩；质量控制；强度；混凝土 论文摘要:桩基础作为建筑工程强制控制内容之一，是建筑工程质量控制的重中之重。从桩的承载机理看质量控制的关键；桩的缺陷与防治措施，桩质量的判定，围绕桩的质量控制问题进行判析。 一、质量控制的关键 端承桩的承载机理是桩把荷载传递到桩的底部，它支承在坚固的岩土上，不难得出桩的承载力取决于桩身强度与地基承载力。 当桩身强度地基承载力，桩的承载力＝地基承载力；反之，桩身强度地基承载力，桩的承载力取决于桩身强度。此公式在孔底无沉渣情况下成立。对挖孔桩沉渣还是问题，沉渣量过大，桩受荷时发生大量沉降，桩将失效。 （一）了解地质情况，确定地基承载力 从桩的施工程序来讲，在质量控制中，首先确保地基承载力符合设计要求，否则将使桩失效。 地基承载力取决岩层的构造情况、桩嵌入岩石的深度、岩石单轴饱和抗压强度。 （二）成孔质量控制 1、在老城区或填土区施工时，应先探明桩孔位置的地下情况，如有浅埋老基础、大石块、废铁等障碍物时，应先挖除或采用其他措施处理。 2、当桩孔净距过小时，应采取间隔跳跨施工，防止孔内串穿影响成桩质量。 3、在易坍塌的地层中施工，应用泥浆进行护壁。 4、施工中应尽量不间断，不得中途无故停钻。 5、在钻到设计深度时，应用探测器检查桩孔直径、深度和孔底情况。将回落土及淤泥清除干净。 （三）沉渣量的检查 终孔后应立即清孔，以免沉渣增加清孔工作量和难度。清孔有正循环清孔、反循环清孔、压风机清孔。清孔后应在2小时内灌注混凝土并检查孔底沉渣厚度，若超过规定要求，应重新清孔。 对摩擦桩来说，由于其受力机理是通过桩表面和周围土壤之间的摩擦力或依附力，逐渐把荷载从桩顶传递到周围的土体中，如果在设计中端部反力不大，端部的沉渣量对桩承载力亦影响不大；而对于钻孔端承桩，如果沉渣量过大，势必造成受荷时发生大量沉降，同样使桩的承载力失效。 （四）桩身强度的控制 地基承载力符合设计要求，如桩身强度不足，桩的承载力亦得不到保证，桩身强度是桩质量控制的另一关键。 混凝土的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起的，因此必须对桩基工程的施工工艺、质量保证措施进行严格控制，否则，起不到质量控制效果，工程验收时，对工程质量如何没有把握，检测出现的问题亦无从分析。 桩身质量控制主要在于控制混凝土的质量，桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与混凝土质量。钢筋笼的制作检查简单明了；而影响混凝土质量因素则很多，有些是可见的，有些是不可见的。在工程实践中，不少桩由于混凝土质量问题而使桩身强度达不到设计要求，因此桩身质量的控制主要在于控制混凝土的质量，混凝土的配料、拌制、运输和灌注必须严格按要求进行。混凝土质量控制主要有： 1、控制好混凝土质量的和易性，防止出现堵管、埋管，引起断桩事故。 2、混凝土配合比应先按原材料性能及混凝土的技术要求进行计算，并经实验室试配与调整，然后定出满足设计和施工要求并比较经济合理的混凝土配合比。此外，还要严格控制原材料的质量验收。 3、混凝土实际灌注量不得少于设计桩身体积，一般土质为1.1，松散土质为1.2-1.3。 4、首批混凝土灌注后，应紧凑，连续不断地进行灌注，严禁中途停工。在灌注过程中，应经常观察孔内情况，出现故障时，应及时分析和正确判断发生故障的原因，制定处理灌注的措施。 5、灌注混凝土接近桩顶时，为确保桩顶混凝土的质量，漏斗及导管中混凝土的高度与孔内混凝土面的高差应小于2M。 6、控制导管埋深2-4m，使混凝土面处于垂直顶升状，不使浮浆、泥浆卷入混凝土，防止提漏引起断桩事故。 二、混凝土灌注桩基础缺陷及防治措施 （一）桩底地基承载力不足 原因：桩端没有支承在持力层上面。 防治措施：这种情况一般出现在复杂地层，一般最好取芯检验，如不能孔孔取芯，要参照邻近取芯情况、钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况、工程地质资料进行综合考虑。 （二）缩径（孔径小于设计孔径） 原因：塑性土膨胀。 防治措施：成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀；如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。 （三）桩底沉渣量过大 原因：检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。 防治措施：（1）认真检查，采用正确的测绳与测锤；（2）一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点：及时有效保证桩底干净。（四）钢筋笼上浮 原因：（1）当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距钢筋笼仅1m左右距离