《塑料油壶盖模具设计》-毕业(学术)论文设计.docVIP

PAGE l 摘 要 本课题主要是塑料成型的工艺设计及制造，也就是注塑模的工艺设计方 案分析及确定工艺计算，模具结构设计计算等内容。生产主要是为了提高生产 效率，因此在设计是要力求结构简单，但是一定要保证其精度要求。 先对塑件进行结构分析，确定型腔的布局，从各方面考虑其结构布局， 了解本课题一些相关技术要求及注意事项。 油壶盖的模具设计主要分为六个步骤。1分析制品及材料工艺性，2初选注射机的型号和规格，3.塑件注射工艺参数的确定，4.注射模的结构设计，5.模具装配和试模，6.校核计算。 关键词：塑料油壶盖模具；细水口；；二次开模；拉料杆，螺纹强脱，试模 目 录 中文摘要…………………………………………………………………………… 目 录 ……………………………………………………………………………… 引 言……………………………………………………………………………… 1.分析制品及材料工艺性……………………………………………………… 1.1PP材料分析………………………………………………………………… 1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析………………………………………… 1.3塑件体积和重量的计算…………………………………………………………… 2.初选注射机的型号和规格…………………………………………………………… 3.塑件注射工艺参数的确定…………………………………………………………… 4.注射模的结构设计…………………………………………………………………… 4.1分型面确定………………………………………………………………………… 4.2确定浇注系统……………………………………………………………………… 4.2.1主流道设计……………………………………………………………………… 4.2.2点浇口设计料穴设计………………………………………………………… 4.3确定型腔、型芯的结构及固定方式……………………………………………… 4.3.1型腔、型芯的结构设计………………………………………………………… 4.3.2固定方式……………………………………………………………………… 4.4型腔和型芯的工作尺寸计算…………………………………………………… 4.5型腔壁厚和底版厚度计算……………………………………………………… 4.5.1型腔壁厚……………………………………………………………………… 4.5.2型腔底版厚…………………………………………………………………… 4.6螺纹脱出方式的设计……………………………………………………………… 4.7确定模具的导向机构…………………………………………………………… 5.模具装配和试模…………………………………………………………. 6.校核计算…………………………………………………………………………… 小 结…………………………………………………………………………………… 谢 辞…………………………………………………………………………… 参考文献…………………………………………………………… 1.分析制品及材料工艺性 1.1PP材料工艺分析 聚丙烯（PP）是由丙烯单体聚合而成。以聚丙烯树脂为基材，通过共聚、接枝、氯化和共混、增强、填充等方法，又可得到多种改变性能的聚丙烯，以扩大聚丙烯的用途。聚丙烯树脂的缩写代号为PP。目前，国内生产的聚丙烯树脂品种比较多，生产批量比较大的有扁丝级聚丙烯、双向拉伸聚丙烯专用树脂（BOPP专用料）、注塑级聚丙烯和经乙烯改性而成的无规共聚聚丙烯（PP-R）。　　 化学和性能 　PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化