“杠杆”零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计说明书-毕业(学术)论文设计.docVIP

PAGE 机械制造技术基础课程设计任务书 题目 ：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计（年产量5000件） 机械制造工艺部分 绘制零件图一张 绘制零件毛坯图 填写机械加工工艺过程卡 填写机械加工工序卡 二·机床夹具部分 绘制一套机床夹具装配图 机床夹具主要零件图 三·课程设计说明书 指导老师：覃老师 目录 零件分析(3) 工艺规程设计(4) 三、确立切削量及基本工时(10) 四、夹具设计(24) 五、设计心得（26） 六、参考文献（27） 一、零件分析 (一)零件的作用 题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。 (二)零件的工艺分析 杠杆的Φ25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下： 本夹具用于在立式钻床上，加工Φ8(H7)孔。工件以Φ25＋0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在台阶定位销7、支承钉11上实现完全定位。钻Φ8（H7）mm孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承2，当辅助支承2与工件接触后，用螺母1锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔 、粗精铣Φ30凸台的上下表面。加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um（上平台）、Ra3.2（下平台）、Φ10(H7)孔为Ra3.6um、Φ25（H9）和Φ8（H7）孔表面粗糙度都为Ra1.6um。2×Φ8（H7）孔有平行度分别为0.1、0.15。Φ10(H7)孔的平行度为0.1。杠杆有过渡圆角为R5，则其他的过渡圆角则为R3。其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检查。 二、工艺规程的设计 (一)、确定毛坯的制造形式 零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于大批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 查参考文献（金属机械加工工艺人员手册）表12-2得： 各加工表面表面总余量 加工表面 基本尺寸 加工精度等级 加工余量数值(mm) 说明 Ф40mm的上下平台 宽度30mm的平台 40 30 7 7 5.5 3.5 5.5 3.5 加工上 下底面 加工上表面 Ф30mm的凸台上下面 30 7 5.5 3.5 凸台上下面 (二)、基面的选择 （1）粗基准的选择 对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为Ф40mm的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用一组V形块支承Φ40mm的外轮廓作主要定位，以消除z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25（H7）的孔。 （2）精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25(H7)的孔作为精基准。 （三）、工件表面加工方法的选择 本零件的加工表面有：粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔 、粗精铣Φ30凸台的平台。材料为HT200，加工方法选择如下： 1、Φ40mm圆柱的上平台：公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra6.3，采用粗铣→精铣的加工方法，并倒R3圆角。 2、Φ40mm圆柱的下平台：公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra3.2，采用采用粗铣→精铣的加工方法，并倒R3圆角。 3、Φ30mm的凸台上下表面：公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra6.3，采用粗铣→精铣的加工方法。 4、钻Φ10(H7)内孔：公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra3.2，平行度为0.1μm（A），采用钻孔→粗铰→精铰的加工方法。 5、钻Φ25（H9）内孔：公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra1.6，采用钻孔→扩孔钻钻孔→精铰的加工方法，并倒1×45°内角。 6、钻Φ8（H7）内孔：公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra1.6，采用钻孔→粗铰→精铰的加工方法。 (四)、确定工艺路线 1、工艺路线方案一： 铸造 时效 涂底漆 工序Ⅰ：粗精铣宽度为Ф40mm的上下平台和宽度为30mm的平台 工序Ⅱ：粗精铣宽度为Φ30mm的凸台表面 工序Ⅲ：钻孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф23mm。 工序Ⅳ：扩孔钻钻孔Ф25(H9)使尺寸达到Ф24.8mm。 工序Ⅴ：铰孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф25(H9)。 工序Ⅵ ：钻Φ10（H7）的内孔使尺寸达到9.8mm。 工序Ⅶ：粗铰Φ10(H7)内孔使尺寸达到9.96mm。 工序Ⅷ：精铰Φ10（H7）内