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小议自动化仪表的维护 　　摘要：随着我国社会主义建设的步伐加快和我国经济的快速发展，我国的企业在原有的基础上有着非常大的发展，从无到有，从小到大，与此同时，我国的企业的自动化程度也有着明显的提高，特别是在仪表方面。这样一来，仪表能否正常工作成为企业生产的非常重要的一环。所以对于仪表的维护也处于非常重要的地位。因此，本文详细的探讨了企业仪表的维护方法，这样做的目的是尽可能的保证仪表正常工作，使企业得到良好的运转。 　　关键词：自动化仪表；故障维护；方法 　　前言：仪表一般只是用来指示数据用的仪器，分为压力仪表、温度仪表、流量仪表、电工仪器仪表、电子测量仪器等。仪表的种类繁多，在不同的领域有着各式各样的仪表。但是所有的仪表性能指标通常用精确度（又称精度）、变差、灵敏度来描述。这些都是反映机器是否正常工作的重要指示。所以仪表在企业当中有着无以替代的作用，对它的维护也显得至关重要。 　　1.自动化仪表维护考虑方面的探讨 　　由于生产操作管道化、流程化、全封闭等特点，尤其是现代化的企业自动化水平很高，工艺操作与检测仪表密切相关，工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数，如反应温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺生产是否正常，产品的质量是否合格，根据仪表指示进行加量或减产。仪表指示出现异常现象（指示偏高、偏低，不变化，不稳定等），本身包含两种因素：一是工艺因素，仪表正确的反映出工艺异常情况; 二是仪表因素 ，由于仪表某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起 ，对于故障的判断有着非常大的难度。仪表维护人员要提高仪表故障判断能力，除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外，还需熟悉测量系统中每一个环节，同时，对工艺流程及工艺介质的特性、设备的特性应有所了解，只有这样才能尽快的做到问题的解决。 　　2.自动化仪表参数的测量的探讨 　　现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数.根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。第一个方面是在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等；第二个方面是在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况 ，查看故障仪表的记录曲线 ，进行综合分析 ，以确定仪表故障原因所在；第三个方面是如果仪表记录曲线为一条死线，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是计算机系统 ，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题；第四个方面是变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统；第五个方面是故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的；最后是当发现显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值 ，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。 　　3.对于维护及排除故障要点的探讨 　　3.1 闭环自动调节系统失灵时，先要将仪表切至手动，然后根据工艺许可慢慢地改变调节阀的位置，并注意检查记录仪(或指示仪)指示的阀门位置和现场阀门位置是否一致，同时观察反馈回来的测量变量的变化量。这样，一般就可分清是变送部分、调节部分，还是阀门出了故障。然后，分别部位，对症处理。对于复杂调节系统也可参照上述办法，缩小故障的部位。在处理过程中，必须和工艺人员紧密配合，以利于保证生产的正常进行。对系统中辅助部件如空气过滤减压器、插件、管线等是否正常和工艺管路及负荷的更改等情况也要有足够的了解。 　　3.2 仪表每天要巡回检查，按规定的周期保养和修理校验。在巡回检查和周期校验中重点是检出元件和变送器。如测量信号的正确程度、接线的可靠性，检出元件有无异常或腐蚀、工艺生产的负荷变化对测量变量的影响等。在维护保养变送器时要注意耐压、重现性、变差、线性、零点等项技术指标，这些是变送器正常工作的关键。气动变送器要保持喷嘴挡板平行度好，机械机构无松动、无卡死现象。电动变送器应保证检测铝片和平面线圈的正确位置，调整好振荡电流的最灵敏段。调整好调零弹簧的正确位置，使输出信号能线性、均匀地上升和下降，无突跳现象。在调校过程中如发现变差大或零点不稳，应重视机械机构的紧固和装配是否正确;如线性差，应重视查找放大器的放大能力是否正确。这些如有问题，一定要认真排除，方可安装使用。 　　3.3 经常保持仪表的清洁卫生，定期对机械滑动部件擦拭、