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水利工程固结灌浆防渗施工技术探讨 - 工程设计 【摘 要】本文通过结合某水利工程概况，提出了较详细的固结灌浆施工工艺流程，尤其是结合笔者工程实践提出特殊情况的固结灌浆施工处理以及有效的质量控制技术，对水利工程固结灌浆施工具有一定的参考价值。 【关键词】水利工程；固结灌浆；防渗施工；灌浆压力 　　 　　1.工程概况 　　本水电站工程属Ⅲ等中型工程，开发任务为发电。小石峡水电站装机容量为110MW（4×27.5MW），其单独运行保证出力10.10MW，多年平均年发电量3.82亿kW?h，装机年利用小时数3471h；与大石峡水电站联合运行时，保证出力22.54MW，多年平均年发电量4.35亿kW?h，装机年利用小时数3952h。水库总库容0.69亿m3。本标段钻孔和灌浆工程主要包括：导流兼深孔泄洪洞包括导流兼深孔泄洪洞进口闸井、洞身段、出口闸井、出口明渠、施工支洞封堵的固结灌浆；发电引水建筑物包括发电洞进口闸井、洞身段的固结灌浆。 　　2.固结灌浆施工方案 　　（1）固结灌浆施工程序。本工程对需进行固结灌浆防渗的施工部位采取物探测试钻孔及灌前测试→回填灌浆孔（Ⅰ、Ⅱ序）灌浆→变形观测→回填灌浆检查孔→固结灌浆孔（Ⅰ、Ⅱ序或者Ⅲ序）钻孔→压水试验→灌浆→变形观测固结灌浆检查孔→物探测试孔扫孔灌后测试，同一部位的固结灌浆在回填灌浆结束7天后进行施工。 　　（2）基岩固结灌浆程序。物探测试钻孔及灌浆前测试→固结灌浆孔（Ⅰ、Ⅱ序）→抬动观测→钻孔→压水试验→灌浆→固结灌浆检查孔→物探测试孔扫孔灌后测试。 　　（3）固结灌浆工艺流程。综合本工程的情况，所采取的固结灌浆防渗施工流程见图1所示。 　　3.固结灌浆施工措施 　　3.1 钻孔施工 　　本工程采用YTP-28型气腿钻造孔，对于质量检查孔和物探测试孔钻孔采用XY-2PC型回转钻机，金刚石钻头钻进，钻孔按取芯要求采集岩芯进行地质描述。工程中所有物探测试孔、质量检查孔、抬动观测孔，灌浆工作结束后按灌浆孔封孔要求进行封孔。 　　3.2 灌浆技术 　　基岩固结灌浆孔排序分两序，地质不良地段分为三个次序，先灌Ⅰ排序孔，后灌Ⅱ排序孔。同排固结灌浆孔按分两序加密的原则施灌，先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔。同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高程孔。第Ⅱ序孔在周围的第Ⅰ序孔施工完毕且封孔后方可实施钻灌。固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用3个孔并联灌注，并控制灌浆压力。 　　本工程固结灌浆施工采用全孔一次灌注。地下洞室的固结灌浆按分序加密的原则划分灌浆单元，隧洞的固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，遇有地质条件不良地段，可增为三序，但需经监理人批准。同时工程中还采取单孔灌浆的方法，当相互串浆时，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，并联孔数不得多于3个，孔位宜保持对称。 　　当灌浆孔的灌浆段长小于6m，可全孔一次灌浆；当地质条件不良或有特殊要求时，分段灌浆。灌浆机具采用SGB6-10型灌浆泵，JJS-2B搅拌桶，GTY-Ⅳ型灌浆自动记录仪配套使用。灌浆方式循环灌浆法，射浆管距孔底的距离不大于50cm。地下洞室钢衬段固结灌浆采用无盖重灌浆，先将漏浆、漏水裂缝清除干净，对于漏浆部位采用填料进行封堵处理。 　　3.3 钻孔冲洗及压水试验 　　灌浆孔采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向外冲洗的方法进行冲洗。裂隙冲洗方法根据不同地质条件，通过现场灌浆试验确定。冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa，则采用1MPa；冲洗风采用50%的灌浆压力，压力超过0.5MPa，则采用0.5MPa。裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求为单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。 　　3.4 压水试验 　　灌浆前，应进行简易压水试验，以了解灌区的透水性能。简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。 　　3.5 灌浆压力的控制技巧 　　灌浆压力按施工图或监理人指示确定。整个固结灌浆施工过程中的灌浆压力以安装在回浆管路上的灌浆压力表的中值控制，资料分析整理时须换算成全压力。串通孔（组）或多孔并联灌浆时，分别控制灌浆压力，同时加强抬动监测，防止混凝土发生抬动破坏。 　　3.6 灌浆水灰比和变浆标准 　　按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已