夹具制造-实用机床夹具技术.DOCVIP

PAGE PAGE 12 第四章 夹具制造 夹具通常是单件制造，且制造周期很短,为了保证工件的加工要求，很多夹具要有较高的制造精度。企业的工具车间有多种加工设备，例如加工孔系的坐标镗床，加工复杂形面的万能铣床、精密车床和各种磨床等，都具有较好的加工性和加工精度。夹具制造中，除了生产方式与一般产品不同外，在应用互换性原则方面也有一定的限制，以保证夹具的制造精度。 4.1夹具零件加工工艺设计 零件的加工工艺设计是机械加工中重要技术工作，合理的机械加工工艺是保证零件加工精度，提高劳动生产效率重要环节。因此制订夹具零件机械加工工艺规程是夹具制造的必要技术工作。 4..1.1加工工艺设计要求 1、应保证零件的加工精度，达到设计图样上提出的各项技术要求； 2、在保证加工精度的前提下，尽可提高生产率和降低消耗； 3、要尽量减轻工人的劳动强度，必须考虑安全和工业卫生等措旋； 4、充分利用现有生产条件制定舍理的夹具制造工艺。 4.1.2设计工艺规程的原始资料 在进行夹具零件加工工艺规程设计时，必须具备下列原始资料： 夹具装配图和待加工零件图及技术要求。 现有生产条件。 有关工艺标准。 有关设备和工艺装备资料。 4.1.3规程的内容及步骤 1．熟悉原始资料并对零件进行工艺性分析 (1)了解零件的功用及各项技术要求 通过分柝夹具装配图和被加工零件的工作图；熟悉夹具的用途、性能，明确被加工零件在夹具中的位置和功用。在此基础上，进一步审查图样的完整性与正确性，例如视图是否正确完整，尺寸、公差标注是否齐全，及时对其中的错误和遗漏提出修改意见。 同时，还要了解零件上各项技术要求制订的依据，分析各零件的各项技术要求：被加工表面的尺寸精度、几何形状精度，互位置精度、粗糙度和热处理要求等。并找出主要加工表面，以便在制订工艺规程时采取相应的工艺措施予以保证，并对其不合理之处提出改进意见。 (2)分析零件的结构工艺性 零件的结构对机械加工工艺过程的影响很大。使用功能完全相同而结构不同的两个零件，它们的加工难易和制造成本可能存在很大的差别。对零件进行结构工艺性审查，目的是使其满足使用功能的前提下，符合一定的工艺性指标要求，以便在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来。零件的结构工艺性包括其铸造工艺性、铸造工艺性、冲压工艺性、焊接工艺性、执处理工艺性、切削加工工艺性和装配工艺性等。在审查零件的结构工艺性时注意以下几点； ①零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙的要求应经济、合理。 ②各加工表面的几何形状应尽量简单。 ③零件应有合理的工艺基准并与设计基准一致。 ④零件的结构应便于装夹、加工和检查。 ⑤零件加工部位的结构应便于刀具正确的切入及切出。 2、生产类型和工艺特点 夹具零件的制造是典型的单件生产，它的生产工艺特点见表2-1 表2-1 单件生产工艺特点 零件互换性 配对制造，钳工修配较多，不考虑互换 毛坯制造及加工余量 木模手工造型或自由锻，毛坯精度低，加工余量大 机床设备及布置 采用通用设备，机群式布置 夹具 多用通用夹具、，多由划线、试切保证尺寸 刀具与量具 采用通用刀具与万能量具 对工人技术要求 要求技术熟练的工人 工序划分 工序较少，工序内容集中、概略、不细分工步 工艺 只有简单的工艺过程卡 生产率 低 3、选择毛坯类型和制造方法 零件毛坯对零件的机械加工工艺过程、材料消耗、加工劳动量等有很大影响，故正确选择毛坯种类与制造方法是非常重要的。 （1）零件常用毛坯类型 机械零件常用的毛坯类型见图4-1。 图4-1零件毛坯类型 夹具各类毛坯的特点及其应用范围见表2-2。 表2-2 夹具各类毛坯的特点及应用范围 毛坯种类 制造精度(IT) 加工余量 原 材 料 工件尺寸 工件形状 ．适用生产类型 生产成本 型 材 大 各种材料 小型 简 单 各种类型 低 型材焊接件 13级以下 一般 钢材 大、中型 较复杂 单件 较低 砂型铸造 13级以下 大 铸铁、为主 各种尺寸 较复杂 各种类型 较低 自由锻造 13级以下 大 钢材为主 各种尺寸 简 单 单件小批 较低 (2)夹具零件毛坯制造方法 由于夹具制造是单件生产。结构件以型材为主，而形状复杂的夹具体考虑采用砂型铸造或型材焊接件，有些结构件有特殊要求考虑采用自由锻。 4．设计零件的机械加工工艺过程 零件机械加工工艺过程是工艺规程设计的中心问题。其内容主要包括：选择定位基准，夹紧方法确定，各加工表面的加工方法选择，安排加工顺序及组织整个加工工艺过程中各个工序的内容，确定各工序所用机床设备和工艺装备等。 以上各方面与零件的加工质量、生产率和经济性有着密切的关系，“优质、高产、低消耗”三原则必然在此得到统一的解决。设计时应同时考虑几个方案，经过分析比