消防支吊架工艺培训.pptVIP

编制说明 管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。 管道支架、吊架制作要求 (1)管道支架、吊架的型式和加工尺寸应符合施工图或设计文件指定的标准图的要求。当标准图上的尺寸与现场实际情况不符时，应按现场实际需要的尺寸进行调整。 (2)管道支、架材料；除设计文件另有规定者外，一般采用Q235普通碳素钢型材制作。制作时下料切割宜采用机械冲剪或锯割，边长大于50mm的型钢可用氧乙炔焰切割，但应将切割后的熔渣及毛刺清除掉。 施工需要的材料及机具 一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氧气，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯带，膨胀螺栓，密封垫，螺栓，螺母，机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。 主要机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺等质量。 一、倒吊式 倒吊式支吊架材料适用表 二、 龙门式 龙门式支吊架材料适用表 三、单支角钢支架 单支角钢式支吊架材料适用表 四、水平式支架 I型：水平龙门式 Ⅱ型：水平单支角钢组合式 水平式支架材料适用表 五、挂墙式支架（宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上） Ⅰ型：L型支架（立柱长度与横担长度之比1：1） Ⅱ型：三角型支架 挂墙式支架材料适用表 六、立管支架形式：（防晃动支架） 管道支、吊架安装 1、管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。 2、支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。 3、管道的支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不得大于750mm. 4、支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。 5、配水支管上每一管段、相邻两喷头之间的管段设置的支架均不宜少于1个；当喷头之间的距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。在管道转弯处应增设支架。 6、当管子的公称直径等于或大于50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。 7、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。 8、管道立干管为每层设置支架1个，地下室主干管支架间距为5m。管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。 支吊架制作的一些要求 1、平支架安装高度：4米楼层以下支架离地面1.5～1.8m,以1.65米为宜。如起过4米楼层，则按比例均布。 2、道卡码螺栓处露以2～5个螺距为宜，并应安装平介子，紧固螺母。 3、架必须先油漆后安装，按规定应二遍防锈漆，外加二遍面漆。 4、架所有孔必须采用钻孔，不得使用气割开孔。 5、胀螺栓的深度应充分考虑到批荡层的厚度。 6、倡使用共用支架。对大面积使用的一些支架宜先做样板，以点带面（特别是本文无提及的做法）。 7、道支架的水平度、垂直度以±1毫米/米误差为宜。 8、支架底板如采用角钢代替时应采用比主型材大一号角钢并旋转90°安装。 安装时需注意的问题 1、支吊架和防晃支架都要与管道安装同步进行； 2、支架、吊架和防晃支架安装时必须保持在同一水平线上；确保管道走正、走直；支、吊架长度在制作时必须把装修吊顶的高度考虑进去； 3、管道与管道之间的接口焊缝不能置于支、吊架上；需距离支吊架大于150-200mm。 4、 支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管道不得有咬边、烧穿等现象。 5、管道支架在安装之前应刷灰色防锈漆两道，灰色面漆两道。支架严禁出现漏刷、流淌等现象。 制作完成的管道支、吊应进行质量检验 （1）支、吊架型式、材质、结构尺寸、加工精度及焊接质量等应符合设计文件或有关施工验收规范的要求； （2）焊缝应均匀完整、外观成形良好、不得有欠焊、漏焊、裂纹和绞内等缺陷； （3）防腐涂层应完整、厚度均匀、编号标志应清晰。 * * 消防管道支吊架工艺 河南泉舜工程有限公司 M10×85 δ=8 110×110 DN32~DN50 L40×40×5