往复走丝电火花线切割机床加工检验规则的制定及说明.PDF

往复走丝电火花线切割机床加工检验规则的制定及说明 交流展示现场 9 月 7 号-9 号在无锡召开的 「第一届全国中走丝培训及交流大会」，综合考虑 了参展机床的不同情况，为能更加客观、真实地体现参展机床的实际水平，降 低操作的人为因素，考虑到参展机床切割时，操作人员对放电能量控制及工作 介质性能不熟悉等因素会造成放电间隙的差异性，从而影响到切割的实际尺寸， 因此经参展厂集体讨论，并按每日切割时间的安排，制定了前两日的机床切割 展示团体项目及检验标准。在团体标准的规定检测项目中，切割的电极丝选用 「山东光明φ0.18mm 钼丝」，工作液采用「佳润 JR1AA 中走丝专用工作液」。 在第三天的自选项目中，各个厂家可以根据自身的特长展示机床性能，组委会 将逐步收录各个自选项目并加以完善。 【第一天】 o 切割精度、切割一致性及表面粗糙度检测 o 制定了“10+1”检测方案：即一共切割 11 个正八棱柱，前 10 个正八棱柱以相 对尺寸精度进行检测，检测该批次工件加工精度的一致性；最后 1 个采用绝对 尺寸检测工件的绝对尺寸精度并同时检测切割的表面粗糙度。 【第二天】 o 机床最高切割效率展示及电极丝损耗检测 2 o 为让参展企业展示机床的最高切割效率，在切割效率不低于 10000mm /h 前 提下，以第一天的钼丝进行最高效率切割演示，切割时间为 1 小时，以一小时 内切割面积最多的机床为该获胜者；而后更换电极丝，进行电极丝损耗项目测 2 2 试，在切割效率不低于 10000mm /h 前提下，进行 8 万 mm 面积切割，切割 完毕测试电极丝损耗。 【第三天】 o 机床自选项目展示 o 进行自选项目演示，各厂家可以自带工作液，自选电极丝进行各种特色切割展 示。如：最高切割厚度展示；最高切割效率展示；最佳表面粗糙度展示（修刀 次数不限）；高效修刀展示（割一修二）；高厚度修刀展示（200mm 以上修 刀）；大锥度修刀展示（割一修二，锥度≥±15º）；阶梯切割修刀展示；跳步 模修刀展示等。 下面对团体标准的检测要求进行说明 ： 项目一 正八棱柱工件“割一修二”尺寸一致性、尺寸精度、表面粗糙度检查 a. 前 10 个工件纵剖面、横剖面的对应位置尺寸一致性 b. 第 11 个工件纵、横剖面的绝对尺寸偏差 c. 第 11 个工件表面粗糙度检测 d. 所有切割正八棱柱工件设定工艺连接边为其中一条边的一半 （4 mm） 简图 工件 材料：Cr12 厚度：40mm 加工形状：正八棱柱 相对面距离尺寸：20mm 其他条件 2 平均加工效率40mm /min 测量仪器 千分尺、电动轮廓仪 检测方法 a. 切割 10 个工件，在每个正八棱柱厚度方向上的中间及距两端面各 5mm 的 3 个截面位置，分别测量四组相对平行面间的距离，而后对 10 个正八棱柱计算出对应位置尺寸的一致性，取 12 个对应位置尺寸 一致性的最大值为该批正八棱柱试件的一致性误差； b. 在上述 10 个零件基础上，检测出放电间隙规律，植入补偿量，进行对 边公称尺寸 20mm 的正八棱柱切割，作为第 11 个工件，在正八棱柱 厚度方向上的中间及距离两端面各 5mm 的 3 个位置，分别测量四组