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支线密缠 干线密缠 点 缠 支线花缠 干线花缠 波纹管花缠 密缠：缠绕时胶带重叠1/2-1/3胶带宽； 花缠：缠绕没有搭接量，且缠绕间隙应在10mm-25mm的范围内； 点缠：在线束的某一段内只在其中一点或几点进行包扎，胶带缠绕 2-3圈。 胶带缠绕要求 胶带密绕时 胶带重叠1/2-1/3胶带宽 胶带裸花缠时 胶带之间间距为 10-25mm宽度 产品直观图 包扎不良图示 外观检查工序 一、操作规程 1、外 观①胶带包扎质量②端子漏装、错装质量③护套是否有损坏现象④橡胶护套方向与位置质量⑤扎带、线卡的位置、方向、漏装、未剪等质量 二、结构尺寸①主干、分支线尺寸必须在检查图的尺寸公差带内。 ②橡胶护套、扎带、线卡的安装位置必须在检查图的尺寸公差带内。 2、 按检查图进行外观检验。 2.1、检验线束总成各部件是否漏装、错装。 2.2、检验线束总成各部件方向和定位型式。 2.3、检验线束各护套孔位是否正确，端子是否插到位。 2.4、检验线束包扎方式是否正确，线束包扎时各线束是否理齐，是否有导线弯曲和折叠现象。 3、按检查图进行尺寸检验。 3.1、检验线束总成主干线、各分支线位置尺寸。 3.2、检验线束总成上所装配卡子、扎带位置尺寸。 4、按检查作业指导书的工作上一些线束附件。（如电气盒保险丝） 电气盒保险丝安装 ON OK 电检工序（关键工序） ?一、操作规程 1、启动电脑测试台电源， 选取作业程序。确认程序是工作所需程序。 2、用标准样线上测试台检测，确定设备状态属于正常。 3、开始检测。将线束上各护套正确插入相应的检测治具中（插入到位-气压头压在护套上无松动） 4、开启电检台检测功能键。线束导通正确，当检测台弹出护套后，查看各护套中端子有无变形现象。 5、经检验合格的产品要整齐放在挂线车中，不得相互刮伤、擦伤。 电检前后要检查端子是否有斜插不正现象。 电检前后要检查止退爪是否有损坏现象。 ③电检前后要检查端子是否有插接不到位现象。 检查图 序号 项目 工艺要求 检验方法 检验设备 1 外 观 ①、胶带包扎良好。 ②、端子无漏装、错装。 ③、插接护套无损坏现象。 ④、橡胶护套方向与位置与图示一致。 ⑤、扎带、线卡的位置正确、方向正确、无漏装、未剪等现象。 比较目 测 ? 2 尺 寸 ①、主干、分支尺寸必须符合图纸的尺寸公差要求。 ②、套管、波纹管伸长尺寸要保证符合图纸尺寸公差要求。 ③、橡胶护套、扎带、线卡的安装位置是否符合图纸尺寸公差要求。 比较目 测 ? 工艺要求 * * 线束工艺知识培训 二零一八年一月 前 言 什么是线束工艺？其内容有些什么？ 线束工艺-----线束生产制作的过程及方法.其包括在每个过程中使用什么设备,工艺指导书,工艺参数,制作标准等等. 线束的制造过程(过程流程图) 下线 压接 分装 组装 外观检查 电检 检验 包装 入库 端剥 中剥 预装 短接 短接点缠绕 后组装 返修 z z z z 导管波纤管下料 导线的下线工序 一、操作规程 1、准备待加工产品的下料压接工序流程卡、生产作业记录。了解作业内容. 2、启动下线机电源，了解下料机是否正常。 3、按下料压接工序流程卡上的参数设定加工数值。 4、首件自检，全项合格后批量生产。 5、经自检确认无误后，按照工艺流程卡规定的打捆根数进行打捆后挂在周转小车（或物流箱内），然后转入下道工序 。 下线、压接工序流程卡 直通线 短接线 一定要看备注信息 工艺要求 1、导线进行剥皮时绝缘皮的剥开长度（b）为工艺规定剥皮长度（a）的2/3。其下线公差及端剥公差见附表。 2、下好的导线一定要理顺按要求打捆，挂在物料小车（导线架上）。 3、每批每种导线必须进行首件检验，并认真记录，保留首件，每批每种线下完后与首件核对后一同转序。 4、操作者必须按工序流程卡自检确认、记录后方可转序。 b a 芯线 塑皮 序号 项目 工艺 要求 检验方法 检验设备 1 剥皮尺寸 剥皮尺寸公差为+0.2mm 尺寸测量 游标卡尺(0.02mm) 2 下线尺寸 下料尺寸(mm) 尺寸公差(mm) 尺寸测量 钢卷尺(1mm) 1000 ±3 1000-2000 ±5 2000-4000 ±9 4000 ±10 3 外 观 导线端面斜度不得大于300，绝缘皮切面不得有半连接或锯齿形现象。 目 测 4 性 能 导线在下料过程中不得有断线和损坏铜丝现象。 目 测 附表： 产品直观图 OK NO NO NO NO 导线的端剥、中剥工序 一、操作规程 1、根据导线上的下线、压接工序流程卡、了解作业内容. 2、开启端剥机（中剥机）气源，机器工作正常。 3、按下料压接工序流程