残余应力对变形的影响及措施3.docVIP

２．１切削力模型 为分析薄壁件变形问题，需建立受力模型、变形模型及数控补偿模型。而建立准确的受力模型是第一步关键的工作。 图ｌ立铣切削受力 HYPERLINK /cpro/ui/uijs.php?adclass=0app_id=0c=newscf=1001ch=0di=128fv=0is_app=0jk=74a3ef846bdc5a6k=%C4%A3%D0%CDk0=%C4%A3%D0%CDkdi0=0luki=2n=10p=baiduqcprrb=1rs=1seller_id=1sid=a6c5bd46f83e4a07ssp2=1stid=0t=tpclicked3_hctd=1698901tu=u1698901u=http://3/bp-3a99fd87e53a580216fcfe8e-1.htmlurlid=0 \t http://3/_blank 模型示意图 加工薄壁件多用立铣，所以首先建立立铣切削受力模型，如图ｌ所示。立铣刀参与切削的部分为侧刃、底刃和刀尖圆角半径。其中侧刃的受力模型经分析可采用Ｋｌｉｎｅ的平均力模型陋１。建模过程简述如下：因为切削力的大小与切削厚度有关，为方便分析，在侧刃上将总的切削面积划分为许多如图１所示’麓盒飘曩ｌ。麟寒科学蒸龛鏖赫撩≈≮蝴瓢摹２０醍）簿肭礴且．，，二∽，， ”作誊筒介ｔ芏瘩剐（ｆ鲫＇．鬻Ｄ，“舅，‘汉族。江茵省景弛镇市。５ｂＩｏ箩ｌ班娥士研究生 ３８现代企业与先进制造技术高层论坛 的负载单元，通过计算所有处在切削区域的每个单元负载，即可获得力的空间分布状态。 对于立铣刀底刃和Ｉ刀尖圆角半径部分的受力 HYPERLINK /cpro/ui/uijs.php?adclass=0app_id=0c=newscf=1001ch=0di=128fv=0is_app=0jk=74a3ef846bdc5a6k=%C4%A3%D0%CDk0=%C4%A3%D0%CDkdi0=0luki=2n=10p=baiduqcprrb=1rs=1seller_id=1sid=a6c5bd46f83e4a07ssp2=1stid=0t=tpclicked3_hctd=1698901tu=u1698901u=http://3/bp-3a99fd87e53a580216fcfe8e-1.htmlurlid=0 \t http://3/_blank 模型，可参考面铣的受力模型口３建立。建模过程简述如下：将切削力分解成垂直于刀具前刀面的法向力和刀具前刀面上的摩擦力，将某一瞬时处于切削区域内所有的法向力和摩擦力分解到Ｘ、Ｙ、Ｚ三个方向，并与测量的切削力建立方程，通过求解可得到模型常量，进而可建立得底刃和刀尖圆角半径部分的受力模型。 ２．２切削力对侧壁变形的影响及措施 由于切削力的作用，工件的侧壁会产生“让刀”变形。针对侧壁加工的变形特征，可以从两方面考虑对其进行精度控制。其一为在常规铣削方式下，通过刀具或工件倾斜进行过切补偿：其二为利用高速加工技术进行分层对称铣削来控制其加工精度。 Ｃ—ｃ．Ⅳ＾ 薄 图２过切补偿原理示意图 如图２所示，薄壁件上端刚性较差，在切削力作用下容易产生弹性变形，Ａ，Ｃ两点分别移到彳’，ｃ两点，刀具仅切除Ａ＇ＢＤＣ部分的材料。走刀过后薄壁弹性恢复，残留ＣＤＣ。部分材料未被切除，造成了壁厚加工误差，因此薄壁件加工壁厚超差主要是由于让刀而少切了一块材料。若刀具能倾斜一个角度，即刀具由ＤＣ位置向ＤＣ位置偏摆，则在工件最下端径向切深不变，而在工件最上端径向切深增量为万。径向切深增大导致切削力的增大，进而变形增大，设刀具偏摆后加工中工件变形为万，。工件回弹后的实际变形将取决于过切的程度与加工中工件变形的程度，若偏摆角度合适，过切与变形部分正好抵消。，分层对称加工不仅切削力小，能减小加工变形，而且能使 HYPERLINK /cpro/ui/uijs.php?adclass=0app_id=0c=newscf=1001ch=0di=128fv=0is_app=0jk=74a3ef846bdc5a6k=%D3%A6%C1%A6k0=%D3%A6%C1%A6kdi0=0luki=1n=10p=baiduqcprrb=1rs=1seller_id=1sid=a6c5bd46f83e4a07ssp2=1stid=0t=tpclicked3_hctd=1698901tu=u1698901u=http://3/bp-3a99fd87e53a580216fcfe8e-1.htmlurlid=0 \t http://3/_blank 应力分布均匀化，同时可以采用大径向切深、小轴向切深加工并充分利用 HYPERLINK /cpro/ui/uijs.php?adcl