机械设计pt课件第6章 带传动.ppt

梯形齿同步带传动的设计计算 失效形式 同步带疲劳断裂、带齿的剪切和压溃、同步带两侧边和带齿的磨损。 计算准则 保证同步带具有一定的疲劳强度和使用寿命。 第6章 带传动 １）确定计算功率Pca 2）选择梯形齿 同步带类型 根据计算功率Pca及小带轮转速n1，由图6-12确定梯形齿同步带的类型。 第6章 带传动 3）确定带轮齿数 z1、z2及带轮节 圆直径dd1、dd2 一般选小带轮齿数应满足：z1≥zmin 大带轮齿数z2 = iz1。 两个带轮的节圆直径分别为 第6章 带传动 4）验算带速 5）确定中心距 及同步带长 根据结构要求，按照V带的计算公式初定中心距a0，再计算带长Ld0。选取标准带长（节线长度）Ld。最后，计算出实际中心距a。 第6章 带传动 6）确定同步带宽度 （1）确定小带轮的啮合齿数zm （2）确定基准额定功率P0 计算带宽bs为 第6章 带传动 梯形齿同步带轮的结构 如图6-13所示，d =同步带轮的节圆直径，d0 =带轮的实际外圆直径。同步带轮的齿形一般推荐采用渐开线齿形，并由渐开线齿形带轮刀具用展成法加工而成。 图6-13 同步轮节径与外径示意图 第6章 带传动 带轮在安装时，必须注意带轮轴线的平行度，使带轮的传动中心平面位于同一平面内，防止带轮斜偏而造成带轮侧面磨损加剧。 第6章 带传动 图6-14为直边齿带轮的齿槽尺寸图，其主要参数有齿槽底宽bw、齿高hg、槽半角 、节顶距 、外圆直径da。各参数的尺寸及计算公式见附表6-12。 图6-14 直边齿带轮的齿槽尺寸及参数 第6章 带传动 【工程实例6-2】牛头刨床传动系统的梯形齿同步带传动设计 设计某牛头刨床传动系统中与电动机相接的梯形齿同步带传动。已知电动机的额定功率为P = 4 kW，转速n1 = 1440 r/min，传动比为i = 3.4，三班制工作，要求结构紧凑。 第6章 带传动 解： （1）确定计算功率Pca。由附表6-9查得工作情况系数KA = 1.9，计算功率Pca为 （2）确定同步带的类型。根据计算功率Pca及小带轮转速n1，由图6-12可查得梯形齿同步带的类型应为H。 第6章 带传动 图6-12 梯形齿同步带选型图 第6章 带传动 （3）确定带轮齿数z1、z2及带轮节圆直径dd1、dd2。由表6-2查得zmin = 18，取z1 = 19。大带轮的齿数为z2 = iz1 = 3.4 × 19 = 64.6，取z2 = 65。 表6-2 小带轮最小齿数zmin（摘自GB/T11362—1989） 第6章 带传动 2、单根V带的许用功率 不打滑、不疲劳的有效圆周力 带处于开始打滑的临界状态时，带的最大有效拉力Fmax及带的紧边拉力F1应满足 第6章 带传动 带的疲劳强度条件为 为许用应力（MPa） 当带不发生疲劳破坏且最大应力 达到许用应力 时，紧边拉应力为 第6章 带传动 可得V带能传递的最大功率为 v为带速（m/s）； A为带的截面面积（mm2） 第6章 带传动 许用应力 和V带的型号、材料、长度及预期寿命等因素有关，由实验结果得出，在108～109次循环应力条件下，许用应力 为 m为带轮数目； v为V带的速度（m/s）； T为V带的使用寿命（h）； Ld为V带的基准长度（m）； C为由V带材料及结构决定的实验系数 第6章 带传动 V带传动的设计与参数选择 已知条件 带传动的工作条件（原动机种类、工作机类型和特性等） 传递的功率P 主从动轮的转速n1、n2或传动比i 传动位置和外部尺寸的要求 第6章 带传动 3 1 3 2 3 3 3 4 设计的内容 带的型号、长度和根数的确定 带轮中心距的确定 带轮的材料、结构及尺寸的设计与选择 带的初拉力及作用在带轮轴上的压力计算 带张紧装置的设计 第6章 带传动 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 设计计算步骤及参数选择的原则 1）确定计算功率 2）选择V带类型 根据计算功率Pca及小带轮转速n1，由普通V带选型图确定普通V带的类型。 第6章 带传动 3）确定带轮的基 准直径dd1、dd2 （1）初选小带轮基准直径dd1 （2）验算带速 （3）计算大带轮直径 第6章 带传动 4）确定中心距a及 带的基准长度Ld （1）初选中心距a0 （2）计算带长Ld0 （3）确定中心距a 第6章 带传动 5）验算小带轮上的包角